《四川连续油管操作手册整理版中文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川连续油管操作手册整理版中文（108页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、HYDRA RIG HR560 INJECTORHYDRA RIG 2593连续油管设备用户手册（初稿）2007年1月20日目录协定说明前言.质量担保和标题警告信息安全和健康测试程序动力系统和滚筒润滑CTU汽车总成表1翻译好的技术规范技术规范重量卡车和发动机泵驱动回路流动滤清器和粗滤器储能器流体/容量发动机流体技术规范液压油操作注入头回路滚筒回路排管器回路BOP回路软管回路吊车绞车/吊臂回路空调PTO保养维护PTO挂档步骤化学注入柱塞泵操作维护/启动检查表部件损坏保养维修部件表如何使用损坏部件图形1.1-1液压体装载简图1.1-2 动力软管滚筒简图1.1-3 双动力软管滚筒简图1.1-4滚筒照
2、明电路简图1.1-5 发电机组遥控板电子简图1.1-6起重装置照明电路简图总成1.2-1a CTU 卡车总成1.2-1b CTU辅车总成1.2-2 湿包总成1.2-3a 4144K奔驰卡车技术规范1.2-3b 4144K奔驰卡车技术规范1.2-4 165加仑液压罐总成1.2-5 驱动管线泵总成1.2-6 液压元件总成1.2-7 缠绕滚筒软管简图1.2-8 软管简图1.2-9 180英尺1-1/2 QD动力软管滚筒总成1.2-10 直接控制阀总成1.2-11 动力软管滚筒包1.2-12 16-轻便BOP软管滚筒总成1.2-13 16-轻便注入头软管滚筒总成1.2-14 流动控制管汇技术规范1.2
3、-15 回路管汇总成1.2-12 罐门阀总成安装1.3-1 优先管汇安装1.3-2 双加热器安装操作室-表2翻译好的技术规范翻译好的操作室保养维护/启动检查表技术规范尺寸入口A/C（备选）照明操作室上部控制面板控制和显示操作室下部控制面板控制和显示损坏部件保养维护部件清单如何使用损坏部件符号和缩写图形简图2.1-1 仪表板液压简图2.1-2 卡车电路简图2.1-3 操作室加热器简图2.1-4 卡车接线盒简图2.1-5 卡车温度警报盒电路简图2.1-6 卡车发动机电路简图总成2.2-1 101 控制操作室总成2.2-2 仪表元件总成2.2-3手动泵总成2.2-4上部和下部控制面板总成2.2-5仪
4、表软管包2.2-6 空调技术规范2.2-7空调技术规范安装2.3-1 空调安装操作室保养维护/启动检查表参数值图表HR560注入头-表3翻译好的技术规范翻译好的推荐保养维护进程表翻译好的驱动系统保养维护程序翻译好的轴端检查说明翻译好的保养维护总则翻译好的故障检修技术规范重量尺寸鹅颈管滚筒防喷盒注入头系统润滑注入头驱动系统用单液压马达输入进行习惯齿轮驱动液压马达液压马达速度换档压力制动齿轮驱动最小链条（油管）速度最大链条（油管）速度油管拉力与驱动压力比值额定油管拉力注入头夹紧系统注入头链条注入头链条张紧系统链条张紧阀注入头提吊/座放额定值注入头系统说明注入头测力计选项注入头操作注入头夹紧压力注入
5、头液压回路注入头安装注入头软管连接100”5-系列注入头鹅颈管的安装为运输而收回开口端的操作为进行作业而伸展扩口端的操作调整对中鹅颈管油管牵引装置安装油管直管器操作负荷元件安装方法链条张紧设定注入头驱动压力设定注入头驱动润滑HR560注入头损坏部件部件保养清单如何使用损坏部件符号和缩写图形简图3.1-1HR560注入头液压简图总成3.2-1HR560注入头总成3.2-2 注入头副总成3.2-3油管牵引器，72”R带扩口，总成3.2-4 2.00油管牵引器滚筒总成3.2-5 39.4K吊索技术规范3.2-6润滑系统总成/安装3.2-7夹紧总成3.2-8链条总成3.2-9液压测力计软管包3.2-1
6、0HR560软管包3.2-1190GPM马达Mod.技术规范3.2-12流体技术规范安装3.3-1 制动管汇的安装3.3-2 耦合板的安装3.3-3液压测力计的安装3.3-4 3.06SD10K防喷盒的安装3.3-5 1.25QD高压管线的安装 3.3-6 高压管线的安装3.3-7 鹅颈管的安装3.3-8 链条张紧的安装3.3-9 驱动箱的安装3.3-10储能器的安装3.3-11走道的安装3.3-12轮觳表包3.3-13制动管汇的安装3.3-14 齿轮箱检查表推荐保养维护进度表驱动系统的保养维护轴端检查说明保养维护总则故障检修连续油管滚筒表4翻译好的技术规范翻译好的保养维护和故障检修技术规范重
7、量容量尺寸计数器旋转接头型号在28GPM/2500PSIG时的滚筒速度液压最大流量和压力推荐黄油和流体油管油黄油黄油加油嘴位置操作滚筒驱动回路滚筒制动回路排管器升高/降低回路排管器驱动回路排管器过载回路油管打油器回路滚筒控制和显示仪表显示油管滚筒控制和显示耦合损坏部件部件保养清单如何使用损坏部件符号和缩写图形简图图4.1-1液压简图总成图4.2-1滚筒总成图4.2-2排管器总成图4.2-3排管器载运总成图4.2-4计数器包图4.2-5面板总成图4.2-6旋转接头总成图4.2-7滚筒软管包图4.2-8油管计数器总成图4.2-9撑杆总成图4.2-101.25”,1.5”&2”10k旋转扭矩技术规范
8、图4.2-1 1油管计数器快速转换包总成安装图4.3-12驱动系统的安装图4.3-2 3旋转接头的安装图4.3-3储备箱的安装图4.3-4系紧（链条和包扎工具）图4.3-5外部管汇安装图4.3-6内部管汇安装图4.3-7 ERAD架的安装保养维护滚筒总成每天每周每月滚筒旋转总成内部移动和压力容器部件的检查心轴停靠支架轴承支架轴承，挤压环和心轴挡圈旋转拆卸从连续油管滚筒上拆卸旋转接头旋转接头的拆卸旋转接头的安装旋转扭矩技术规范计数器润滑检查清洗预先警告步骤入口-表5翻译好的技术规范技术规范损坏部件部件保养清单如何使用损坏部件符号和缩写图形简图5.2-1 液压简图5.2-2 吊车电路简图总成5.2
9、-1 滚筒支架总成5.2-2 面板总成5.2-3软管包5.2-4吊车技术规范安装5.3-1 驱动系统的安装5.3-2 排管器的安装5.3-3安全阀的安装备件-表6翻译好的备件订购表部件定单维护保养说明空气调节器DAQ系统2.5加仑储能器储能器储能器总成柱塞泵马达叶轮泵马达内齿轮油泵马达液压马达单作用手动泵空气驱动液压泵手动泵手动泵总成空气驱动手动泵柱塞泵柱塞泵液压泵柱塞泵液压测力计维修说明减压器刹车片液压制动扭矩限制器齿轮箱油面说明HR560夹紧工具检查包叶轮泵马达过油管轴向扶正器显示IRE000571-6 操作连续油管技术是一种将连续不断的小直径油管（0.75-3.5英寸）下入井中以建立暂时
10、或永久循环系统的方法。动力部分包括三台泵：一台是双联叶轮泵和两台变量压力补偿柱塞泵（一台用于开路系统，另一台用于闭路系统（注入头）。所有泵都通过一个1:1的传动箱驱动，最大转速2100rpm。闭路泵控制注入头动力管线回路，最大排量60gpm，最大压力4750psi。泵的排量和压力控制都在操作室中进行。开路柱塞泵设定在4000psi下排量为55gpm，用于给吊车回路提供动力，并通过减压阀将压力减至3000psi用于给驱动BOP、优先控制压力和管子滚筒的管汇回路提供动力。该泵的排量分配给以下回路：40gpm分配给起重机绞盘和吊臂回路9gpm分配给BOP. 回路15gpm分配给排管器回路15gpm分
11、配给软管滚筒或优先阀回路双联叶轮泵只分配给注入头回路注入头回路注入头回路由一台额定排量为65gpm的闭路泵提供动力。最大系统压力为4750psi。该泵的压力和流量由操作室里的遥控卸压阀和手柄控制。油管夹紧（滑板）和链条张紧压力通过BOP回路由压力补偿泵提供动力。回路安装了2-1/2加仑储能器由压力补偿泵持续加压到2800psi。储能器在泵出现故障的情况下可暂时替代泵来供能。链条和油管润滑由控制室中的气动阀控制。松开注入头刹车采用手动控制。滚筒回路滚筒马达由一个操作室的遥控卸压阀控制的定量泵提供动力。回路设计为2200psi和30gpm。.排管器回路该回路也由压力补偿泵通过流量控制管汇供能。设计
12、的操作压力和流量为220000psi和15 gpm。 BOP回路该回路由9gpm的叶片泵提供动力，由一个设定在3000psi的限压阀控制。一旦BOP的储能器充满并达到预先设定的压力值时，限压阀便使泵注的液压油回流到油箱。软管滚筒回路该回路也由压力补偿泵通过流量控制管汇供能，压力和流量为220000psi和5 gpm。吊车绞车/吊臂该回路在流量控制管汇之前的液路获得由压力补偿泵提供的流量和压力分别为400gpm390000psi。空调该回路由空调专用泵提供，流量和压力分别为14 gpm g和1000psi。PTO维护保养以下所列信息在设备交付时已包括卡车书面资料中。在尚未获得卡车书面资料的情况下
13、请阅读以下信息：l 整个PTO系统要进行定期检查和维护l 在使用的头一周中，重新检查PTO的安装。检查装配元件有无漏油或松动（双头螺栓，带帽螺栓，螺帽）。重新检查电缆和操纵杆连接以进行正确调节，并上紧所有松动接头。l 在常规保养阶段，检查调节和润滑活动部件，上紧或检修接头，装配元件，电缆或操纵杆接头。l 通过打开盖子检查PTO齿轮有无磨损。如果齿轮或花键出现锈斑，磨损，裂缝或变形，要检修或更换PTO。l 每当要润滑底盘或机修工在卡车下面工作时，都要检查和维护PTO系统。l 维护包括检查和润滑直接安装泵的轴联结。PTO挂档步骤：l 确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。l 打开位于液压油存储箱底部的泵的两个进口蝶阀。l 打开优先压力阀和BOP压力阀(位于梯子右方,操作室支腿上的仪表板上)。l 刹紧驻车刹车。l 确定挡位在空挡和低速档. (参见仪表板上的图示)。l 压下离合器。l 拉出PTO挂挡开关(位于仪表板上)。l 慢慢地松开离合器。l 关闭优先阀和BOP阀。l 控制功能开关在操作室中处于待令状态。l 图1-1 PTO标注在仪表盘上维护/启动检查表启动前：l 检查底盘车发动机油
