【精华】工时定额管理规定

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1、工时定额管理办法1工时定额管理办法（草案）3工时定额管理办法（草案）10产业园工时定额管理办法12工时定额管理办法17工时定额管理规定20工时定额管理规定23重庆博张机电设备有限公司工时工价管理制度25工时定额管理制度28工时定额管理制度30工时定额管理制度32工时定额管理规定34工时定额管理规定41生产部工时定额管理办法43工时定额管理办法十堰长能电器有限公司工时定额管理办法1.目的为了加强劳动工时定额管理，使定额标准不断科学、先进合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和创造性，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于生产技术部各车间定额工时或非定额工时的制定、修改、核算的

2、管理。3.职责3.1 生产技术部负责组织工时定额的制定、修改、贯彻及监督。3.2 生产技术部各车间负责本车间工时定额的分解，落实到班组/机台/个人，并报生产技术部备案、实施。3.3 相关部门参与工时定额的制定、修改及评审工作。3.4 生产副总经理负责组织工时定额的评审工作。3.5 总经理负责工时定额的批准。4.定额工时的制定与修改4.1 新产品工时的制定4.1.1新产品试制阶段，由生产技术部在编制产品工艺的同时，制定出零部件工时定额，相关部门/车间应积极参与工时定额的制定；4.1.2新产品批量投产后，有关车间主任、定额管理人员、工程技术人员可参照生产技术部制定的工时并根据实际加工情况及时制定出

3、新产品的工时定额，由生产技术部组织评审，生产副总经理审核，总经理批准后实施。4.2老产品工时定额的修改4.2.1若出现下列情况，可提请生产技术部修改工时：4.2.1.1同型号产品数量在5台以上，因产品设计一次性修改，引起工作量变化较大的；4.2.1.2因客户提出与公司目前常规制作工艺不符，引起工作量变化较大的；产品发生永久性更改后，工作量变化较大的。4.2.2工时修改意见由车间主任提出，由生产技术部负责组织相关人员进行评审，可针对具体情况作一次性或永久性修改，并报生产副总经理审核、总经理批准后实施。5.非定额工时的核定5.1外出零星加工工时核定5.1.1外出工作或零星加工任务，以生产技术部“派

4、工单”为依据。5.1.2非本车间的责任外出工作，按7.5小时/天计算；属本车间责任(如质量问题、产品未完工出厂)不计工时。5.1.3生产技术部安排的零星加工任务，以实际工作时间计算工时。5.2返工工时的核定5.2.1返工工时以实际返工时间计算，由车间主任负责评定，生产副总审核。5.2.2非本车间责任造成的返工，一人实际返工时间超过一小时以上方可计算工时，属本车间责任不计工时。6.工时的结算6.1定额工时的结算6.1.1以生产作业计划工程项目为依据，金工车间以完工转序验收为准；电装车间以实际入库为准。6.1.2以各车间工时定额标准为依据，由生产技术部按各车间上月实际完工任务进行统计，每月2日(遇

5、节假日提前)将上月各车间“完工任务统计表”交各车间主任核对后，返回生产技术部。经生产技术部报生产副总审核后，交由综合管理部计算计件工资。6.2非定额工时的结算6.2.1外出工作或零星加工工时由车间主任根据“派工单”，填写“外出/零星加工工时统计表”报生产技术部经理审核，生产副总经理审批后，方可进入当月分配。6.2.2返工工时由车间主任填写“返工工时统计表”，并说明返工原因及责任部门后报生产技术部经理审核，生产副总经理批准后，方可进行当月分配。7.要求7.1各相关人员应积极参与工时的制定、修改工作，要本着实事求是、上下一致、对公司负责的原则，力求做到先进、合理。7.2生产技术部经理及车间主任应严

6、格执行工时定额标准，对完工任务产品工时的正确性负责，不能弄虚作假，重复结算。8.附件8.1附件一：工时定额标准工时定额管理办法（草案）1、目的 建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。 2、适用范围 2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。 2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。 3、职责 3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时； 3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。 3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。 4、阶段划分 4.1 生产工

7、艺的制定； 4.2 标准工时定额的初步确定； 4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行； 4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。 这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。5.5制定工时定额必须要“快、准、全”。5.6同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。5.7应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间

8、内，经努力后能够完成劳动定额任务；5.8确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。6、工时定额制定的方法6.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。6.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。6.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。6.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。7、工时定额制定的具体措施7.1工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由

9、工时主管部门来执行。其他部门无权更改。7.2工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。7.3新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸工艺技术部制定工时定额运营总监审批IE公会议批准生效制造部、生产车间执行7.4老产品工时修定流程工程技术部修订工时定额运营总监审批IE公会议批准生效制造部、生产车间执行7.5生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写产品工时修改表，IE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间方可执行。8、工时定额办法 8.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（秒） 辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。 每件直接加工工

10、时确定依据中级工按正常加工时间确定。 8.2 工时计算 工时定额=标准工时定额加工件数+准备结束时间（秒） 准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解SOP时间、送检时间、工序转移时间等。 8.3 工时统计 最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（秒） 浪费工时包括：因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。 9、工时定额报表 9.1 SOPSOP是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工时定额填写SOP中工时定额，加工结束将SOP，由制造部工艺或组长收集统计。9.2生

11、产周报表 由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。 9.3 生产月报表 由制造部统计员统计，工艺-IE分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案并决策。10、建立健全企业劳动定额基础管理制度：10.1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。10.2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。10.3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强的技术测定等多种

12、形式的先进计算方法。11、SOP、生产工时周报表、生产工时月报表 12、标准工时确定后要在车间建立工时定额明细，并报企业管理部备案。 工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒 1856-1915以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思：研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。标准工时定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。标

13、准工时范围工作条件：环境，设备，夹治具材料作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势作业员：合格，受完全训练速度：正常速度标准工时的维护31标准工时方法的训练及查核32工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。33标准工时之诉怨回馈调查及改订。34定期复查制度4标准工时的结构5标准工时公式正常工时=观测工时评比因素标准工时=正常工时（1+放宽率） =正常工时+宽放工时6 标准工时估算三标准工时之应用1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备

14、的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3人员成本计算：标准时间计算的基本数据。4工作绩效评估及奖金计算。实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。6人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时

15、间适当安排工作。9新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。11外包价格的决定；依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。12订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。13作业指导训练的标准：现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。14 标准产能计算的依据；依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。