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1、设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。依据点检定修制的基本理论和原则。 2定义 21设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 22设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常
2、检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 23点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 24精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 25设备劣化 设备劣化是指设
3、备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 26劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3点检的内容和要求 31点检的基本内容 311定点 设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对设备的有关部位、部件制定各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位逐点地进行预防性检查。 312定标维护点确定后,要逐个点进行制定
4、标准。例如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等等要有明确的量化标准 313定期 多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班检查几次，有的点可能每周一次、每月一次，应根据具体情况确定。 314定项 检查那些项目也要明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查多项。 315定人由谁进行检查，是运行人员、点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求落实到人。 316定法 怎样检查要有规定，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。 317定设备状态 是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 318定纪录内容检查时要详细记录，并按规定格式填写清楚。明确由谁检查和检
5、查时间。 319定处理时间和程序 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并做好纪录；没有条件立即处理的，要及时按预定处理程序安排处理，并做好记录。 3110分析 检查记录和处理记录都要定期进行分析，找出薄弱环节，即找出故障率高或损失大的“维护点”，提出改进意见，交上级主管决策。 3111改进 对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，彻底消除薄弱环节。 3112评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，是否有利于加强安全生产的基础，然后不断完善，如此循环往复地进行。 32对点检员的基本要求 点检人员是设备管理的重要把关者，其工作态度、工作作风及工作的规范程度，直接关系到点检工作的质量，
6、为此对点检人员特制定如下要求。 321定点记录 首先要工作到位，每天必须去现场22.5小时，按原定顺序逐点检查、记录，通过经常性的积累，找出其规律。 322定标处理 处理一定要按标准进行，达不到规定标准，要按处理程序进行维护和处理。 323定期分析 点检记录至少应每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划，同时通过分析来修正点检工作量。 324定项设计 查出故障频发的点，需要改进设计的，规定设计项目按项进行；设计解决不了的，要向上级主管汇报。 325定人改进 任何一项改
7、进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。 326系统总结 每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 33设备点检管理的五层防护体系 331第一层防护线是：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。 332第二层防护线是：专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，发现隐患、排除故障；应积极创造条件实行跨专业点检。 333第三层防护线是：设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。 334第四层防护线是：设备工程师或专业点检员，在日常巡检
8、、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。 335第五层防护线是：专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。 34点检专业的划分 341按锅炉、汽机、电气等专业划分，其他如化学、除灰等专业可视具体情况并入上述专业或另行处理；热控和继电保护专业暂不实行点检。 35设备点检人员的配置和职责 351每专业一般设专业点检长1人，高级点检12人，点检员若干人，以工作量饱满和均衡为原则决定点检人员的具体配置。 36点检路线图的制定 361专业点检路线图根据点检标准的要求，按开展点检工作方便
9、、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。 362运行岗位应编制有每运行班相应的巡检路线图。 37点检的业务流程按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，其典型的业务流程见附件1。 4设备定修管理 4l设备定修管理的策略 411发电设备在开展定修管理时按规定的原则分成A、B、C三类，点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。 412 A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。 4121 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。 4122 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修
10、周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。 4123 C类设备以事后检修为主要检修方式。 42设备定修计划在设备点检管理的基础上编制。 43设备定修计划的内容应包括项目、工期、费用、备品备件等。 44各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。 45定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品配件消耗以及主要大型工器具的使用等。 已建立检修文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。 46对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除应在工作任务单上标明外，
11、并应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认 47在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。 5点检定修主要技术标准和作业标准 51点检定修的主要技术标准和作业标准，包括检修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，是实行设备点检定修管理的主要依据。 52检修技术标准 521检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。 522检修技术标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。 523编写
12、内容及格式见附件2-1。 53点检标准 531点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。 532点检标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。 533编写内容及格式见附件2-2。 54给油脂标准 541给油脂标准规定了设备给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。 542给油脂标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备的实绩资料。 543编写内容及格式
13、见附件2-3。 55检修作业标准 551检修作业标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。 552检修作业标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。 553编写内容及格式见附件2-4。 56新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制订或修订、补充完善。 57实行检修文件包管理时，检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。 58对上述标准均应进行动态管理，即通过P、D、C、A循环不断修订和完善。 6台帐和基本业务记录 6l点检定修的管理台帐和业务记录，一般包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品备件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录等。附件1： 典型的点检业务流程运行岗位每班巡检作业表提出改进、改善对策结合劣化倾向管理进行分析实绩记录处理结果的确认 安排消缺列入定修计划点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析提出改进、改善意见定期分析实绩记录确认消缺完成点检作业表专业点检突发故障列入定修计划安排消缺日常巡检设备缺陷 发现巡检标准附件2-1：检修技术标准（样式）
