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1、第一部分 安全生产管理方案及措施第一章 选煤厂承包方案一、承包方案概述根据本项目招标文件要求，结合以往类似项目的管理经验，制定*煤矿选煤厂承包方案，通过周密的安排、有效的组织、严密的管理、科学的操作，确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成本项目各项工作。1、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富专业队伍，配备先进的机具，确保安全、优质、高效。2、采用现代化管理手段，实行优化组合，引进竞争、激励机制。3、尊重业主领导，服从业主与各协作单位的协调。4、建立优良有效的质量保证体系，加强全面质量管理，保证质量目标。5、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的
2、重大事故发生，确保工程顺利完工。6、管理过程中将严格遵守招标文件技术规范、有关规范和行业标准，对于管理过程中的关键问题和难点，我们将采取有针对性的措施，完全响应招标文件要求。通过科学的管理方法，依靠丰富的实践经验和成熟的管理方案，确保实现如下安全、生产管理目标：(1)洗选煤量：保证矿井生产原煤全部入选。(2)产品指标：达到生产计划下达指标要求。(3)设备完好率：达到行业标准。(4)质量标准化:达到行业一级标准。(5)安全管理目标：完成招标方下达的安全管理指标。具体如下：序号项 目标 准1小时处理原煤能力378.78t/h2矸石带煤率1.5%3块精煤产品灰分月度计划值以内4块精煤产品水分月度计划
3、值以内5末精煤产品灰分月度计划值以内6末精煤产品水分月度计划值以内7设备完好率95%8电耗7.19kWh/t（全入洗）9介耗块煤水洗吨煤介耗0.8kg/t 末煤水洗吨煤介耗2.0kg/t，综合吨煤介耗1.5kg/t10水耗0.1m3/t11外排水实现一级洗水闭路循环，洗水零排放12产品煤发热量完成月度计划值13厂区周围噪声和大气含尘量达到国家规定标准14废水、废气、废渣等有害物质的排放符合环保部门规定的排放指标要求15煤泥水闭路循环达到选煤厂洗水闭路循环一级标准，严禁煤泥水外排。16安全达到宁能化标准二、项目概况（一） 项目简介项目名称：*煤矿选煤厂生产承包项目；项目规模：矿井型动力煤选煤厂，
4、生产能力：年处理能力Q=2.00Mt/a；选煤厂年生产能力：Q=2.0Mt，日生产能力：6060.61t，小时生产能力：378.78t； 其中：从井口房到原煤仓的设备处理能力与矿井最大提升能力（800t/h）一致；服务年限：选煤厂服务年限与矿井相同，为59.2a。（二）选煤工艺20025mm块煤采用重介浅槽分选；256mm末煤采用无压给料三产品重介旋流器分选；粗煤泥采用振动弧形筛+煤泥离心机联合回收；细煤泥采用两段浓缩工艺：一段浓缩底流采用沉降过滤离心机脱水回收，二段浓缩机底流采用压滤机脱水回收，一段浓缩机底流也可由压滤机脱水回收。（三）生产运营承包范围及期限1、生产运营承包的范围生产运营总承
5、包范围：本次招标选煤厂系统为从主井井口房至准备车间胶带输送机机尾起（包括101皮带机机尾以及机尾扫地泵） 准备车间原煤仓筛分车间主厂房浓缩车间、产品仓（上、下）、矸石仓（上、下）装车站（上、下，含防冻液喷洒系统、装车站落地煤清理以及装车平车）、限下煤仓，煤泥至煤泥落地点为止全过程的生产、高低压配电、控制、检测系统，所涉及的机电设备中、小修、维护、保养及文明生产管理的全过程管理。2、主要工作内容 （1）安全、生产（包括装车系统操作）、技术、机电、信息系统、集控系统、现场设施设备、环境安全、产品质量管理等生产运行的全过程管理，洗选出合格的产品。（2）所有供配电及监控检测系统（含配电室）、机电设备的
6、维护、保养、中小修。（3）生产过程的采样、制样（不含原料煤、最终产品）。（4）区域内的标准化管理、文明生产及厂区卫生、厂房内管理制度及安全标识的制作和上墙。（5）煤泥晾干场地生产管理、仓下撒煤的清理等生产运输工作。（6）厂区室内外照明设施的管理及维护。（7）厂区室内采暖、消防设施的管理及维护。（8）选煤厂管理范围内的动力、通讯、控制等各类线缆的维护（含室外地沟内的线缆）。（9）选煤厂范围内的灭火器、消防带等可移动的消防器材初次由招标方配备齐全，以后使用过程中的维护、管理、失效或损坏后的更新由投标方负责。（10）选煤厂范围内其它辅助设施的日常维护和管理。（11）矸石外运、负责自排矸石的整理。（1
7、2）厂区内块煤的倒运。（13）选煤厂内的放射源、各种压力容器、起重设备、监测监控设备、防雷接地、称重设备（含地磅）、化验设备等特种设备及需要定期检测的设备的检测工作及费用。（14）各类生产车辆的租赁或购置。（15）选煤厂室外各类管网的管理和维护。（16）承包范围内的其他相关工作。3、承包界限选煤厂区域定义如下：选煤厂所有生产及生产辅助设施所在的工业场地，不含锅炉房区域；详情见*煤矿选煤厂招标用综合图。（1）供电以矿井35KV变电所内供选煤厂10kv配电柜的馈电开关出线侧1.2米为节点。（2）通讯以选煤厂集控楼内集线器为交接点，进入选煤厂管理区域内的所有生产指挥网络系统。（3）供暖、给排水及消防
8、管道从进入选煤厂内第一个检查井（包括入界阀门、计量表）开始，进入选煤厂管理区域内所有地上、地下管网设施。（4）*煤矿选煤厂招标综合图上的选煤厂栈桥、准备车间配套的暖沟、电缆沟、消防给水管道，准备车间、选煤厂栈桥的拉紧间的散水、硬化区的维护、维修、安全文明卫生也在本次承包范围内。详情见*煤矿选煤厂招标用综合图。4、本次承包不包含以下内容（1）设备、设施的大修、技改。（2）选煤厂混凝土结构的建构筑物维护、保养、粉刷。机修车间及材料库、浓缩池屋面及侧围护、主厂房彩钢屋顶、钢结构皮带栈桥等钢结构及彩钢板围护结构的防腐、防漏处理工作。（3）厂区绿化。5、运营承包期限：运营承包期三年。第二章 生产能力保证
9、措施根据承包范围为了保证矿井生产，满足外销需求，确保矿井、选煤厂生产和外运能力，制定如下措施：一、工作制度的确定根据项目建设，*选煤厂原煤仓储存能力为10000吨，末煤仓储存能力为20000吨，块煤仓储存能力为2200吨，矸石仓1500吨，同时，洗选、产品运输系统小时通过量大（达到200万吨的能力），强大的仓储能力和系统小时通过量，为生产组织提供了极大方便。本着最大限度降低成本、减少设备磨损的原则，根据该厂的生产实际需要，制定如下工作制度：原煤仓之前的系统按照全天候组织生产，生产间隙时间检修，确保不低于3小时/日。末煤火车装车系统按照全天候组织生产，生产间隙时间检修，确保不低于3小时/日。产品
10、地销系统按照发包方的销售需要，全天候组织，确保每周最少检修一次。洗选系统（自原煤仓下开始到各产品仓上为止）：当产量低于100万吨/年时（月均8.4万吨），按照一班生产、一班检修，即8小时生产、8小时检修。当产量在100-120万吨/年时（月均8.4-10万吨），按照1.5班生产、一班检修，即10-12小时生产、10小时检修。二、班组设立为了有效组织生产，对班组设立如下：一个检修班组，负责对机电设备进行维护、保养、检修。一洗选班组，负责洗选系统生产组织和现场文明生产管理。一个洗选准备班组，负责准备车间生产组织和文明生产管理，同时负责洗选系统随时的生产组织。一个储运装班组，负责煤炭的储、运、装生产
11、组织和管理。三、生产管理模式厂长机电副厂长安全生产副厂长集控室班组生产管理由厂长全面负责，设机电副厂长和生产副厂长（兼职安全副厂长）各一名。通过集控室调度、协调，形成以集控室为生产指挥中心的扁平化高效生产组织体系，将指令、要求及现场存在的问题直接及时传达到班组，实现管理便捷，提高生产系统有效带煤时间，实现生产的持续稳定、高效运行。四、健全生产运营管理制度1、 建立厂级领导和各基层负责人的值班制度，负责每天的安全生产、检修、经营等事宜，及时解决协调生产中出现的问题。2、建立由厂级领导主持各有关部门负责人参加的例会制度，包括每天调度会和旬会，实时解决和调整生产经营过程中出现的问题，确保生产任务顺利
12、完成。3、建立健全班组管理制度、交接班制度、文明生产管理制度、岗位责任制度等相关制度，以保证选煤厂生产正常运行。五、实施方案 1、系统生产能力的确定：根据选煤厂系统流程及配套设备，对系统的通过能力和设备的处理能力进行核定。2、系统改造和优化升级：针对系统存在的瓶颈问题，制定改造和优化升级方案，报请发包方，有效实施。此方面我公司有丰富的经验：经系统优化改造后龙固选煤厂处理能力由设计600万吨/年提升到1000万吨/年；马脊梁选煤厂由设计能力360万吨/年提升到450万吨/年。3、人员组织：安排经验丰富、技术娴熟的员工从事现场作业。4、材料储备：根据业主的生产任务计划，对日常的备品备件进行充足储备
13、；保证不低于400万元的日常需要备件、材料的库存量。5、班组考核：为了提高全体员工生产任务的管理意识，设立安全生产奖，即将员工的切身利益与安全生产挂钩，生产班组员工的绩效根据班组的安全生产绩效进行分配，实现多劳多得。机电员工的绩效与设备延误考核挂钩，全面保证设备的正常运转和生产的正常进行，确保矿井产量任务的顺利完成。通过上述措施，达到管理目标如下：系统小时处理能力为378.78t；系统日处理能力不低于3636.37t；系统年处理能力不低于1.20Mt；第三章 产品质量保证措施随着煤炭市场供求关系的改变，煤炭用户对煤炭产品质量的要求越来越严格，用户选择质优价廉的煤炭产品已成为一种趋势，煤炭企业为
14、使自己的企业更具竞争力，必须在“质”与“量”上有保障，提升产品质量，提高产品的回收率，生产适销对路的产品，确保产品质量是全面提升企业效益、信誉的关键所在。作为EPC总包及成功运营多个大型选煤厂的恒力公司，充分认识到了贵公司运销、工艺、产品结构的灵活性，凭借在质量管理方面积累的大量经验，可以全面且有针对性地解决生产过程中的产品质量问题。一、依托质量管理体系，建立质量管理机构我公司将根据选煤厂的实际情况和国家质量管理体系ISO9001：2008标准要求，建立以生产厂长为主要责任者的产品质量控制体系，设立专职工艺工程师，突出发挥工艺工程师的技术管理职能，将各项产品质量指标（粒度、灰分、水分、杂物）分
15、解到相应的生产操作岗位，实行小指标竞赛机制，全面调动厂、车间、班组与质量相关岗位的力量全力开展产品质量TQC管理。生产厂长工程师生产车间班长原煤筛分司机压滤机司机手选岗位司机洗煤机司机离心机司机脱水脱介筛司机职责：1、生产厂长：对产品质量负全面责任，组织有关技术人员编制“质量控制管理规定(工作程序)”，依照业主提供的原煤质量情况和产品质量指标，制定选煤厂质量计划，并负责质量计划的实施、协调工作。2、工程师：对产品质量负技术责任，编制“质量控制管理规定(工作程序)”，根据原煤煤质情况和产品质量要求，制定工艺操作规范。3、原煤筛分司机：负责筛分机筛分效果的控制，对振动筛筛板检查更换。4、手选岗位司机：负责原煤中的杂物和大矸石的拣选。5、洗煤机司机：负责洗煤机的分选效果和控制，对洗煤机进行日常的检查、维护。6、脱水脱介筛司机：负责脱水脱介筛的脱水、脱介效果和控制，负责振动筛的日
