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1、湖南农业大学工学院（东方科技学院）课程设计说明书 课程名称： 阀体的工艺分析及钻攻M6的夹具设计 题目名称：The process analysis and drill M6 fixture design班 级：20 级 专业 班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体的加工工艺规程及其钻、攻4-M6的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。其中专用夹具设计尤其重要，本套设计采用经典的“一面两销”定位，采用铰链压板夹紧工件
2、，导向侧是由盖板式是钻模板与快换钻套相配合来完成的。关键词：工序、定位、夹紧。全套图纸加153893706Take toThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Valve processing procedure and drilling, tapping
3、 the 4-M6 fixture design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. The special fixture design is particularly important, the design of the classic side of the two pin positioning, clamping the workpiece using the hinge plate, guide side by cover
4、plate is a drilling template and quick change drill sleeve matched completed.Key words: process, positioning, clamping.目 录1 零件的分析 52 工艺设计62.1 毛坯的制造形式62.2 基准面的选择62.2.1 粗基准的选择62.2.2 精基准的选择62.3 制订工艺路线62.3.1 工艺线路方案一62.3.2 工艺路线方案二62.3.3 工艺方案的比较与分析62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5 确定切削用量83专用夹具设计173.1 问题的指出173.
5、2 夹具设计173.2.1 定位基准的选择173.2.2 切削力及夹紧力的计算173.3 定位误差的分析183.4 夹具设计及操作的简要说明19总 结 20致 谢 21参考资料221 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是阀体（附图1），作用待查。1.2 零件的工艺分析阀体的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册）1、 57X57端面，表面粗糙度为6.32、精车56、102的端面，表面粗糙度为6.33、M29的端面，表面粗糙度为6.34、工件上的所有孔，粗糙度最高为6.3，精度要求都不太高，所以采用实心铸造。2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为
6、HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用砂型铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件形状不规则，对于这种零件，我们选取102的外圆面作为粗基准。2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），由零件知，以56外圆的端面作为精基准。2.3 制订工艺路线2
7、.3.1 工艺线路方案一工序1 铸造工序2 时效处理工序3 铣（1、粗铣57X57端面；2、精铣57X57端面，粗糙度为6.3）工序4 车（1.粗车56、102的端面，粗糙度为12.5；2.精车56、102的端面，粗糙度为6.3；3倒角C1，C3）工序5 镗（1、镗孔至18；2、扩18孔至20，粗糙度为6.3；3、扩20至50，粗糙度为6.3；4、精镗50孔至51，孔粗糙度为3.2，端面粗糙度为12.5）工序6 镗（1、镗34孔，表面粗糙度为6.3；2、镗44孔，表面粗糙度为6.3；3、镗48孔，表面粗糙度为6.3）工序7 钻（1、钻孔至10；2、扩10至12）工序8 铣（1、粗铣M29的端面
8、。粗糙度为12.5；2、精铣M29的端面，粗糙度为6.3；3、铣M29X2的螺纹）工序9 钻（1、钻20孔；2、扩20孔至22；3、铰22孔至23，粗糙度为3.2） 工序10 钻（1、钻4-M6的螺纹底孔5.1；2、攻丝M6）工序11 钳工去毛刺（1、去毛刺标示部位；2、清洗）工序12 检验（按零件图）2.3.2 工艺路线方案二工序1 铸造工序2 时效处理工序3 铣（1、粗铣57X57端面；2、精铣57X57端面，粗糙度为6.3）工序4 车（1.粗车56、102的端面，粗糙度为12.5；2.精车56、102的端面，粗糙度为6.3；3倒角C1，C3）工序5 铣（1、粗铣M29的端面。粗糙度为12
9、.5；2、精铣M29的端面，粗糙度为6.3；3、铣M29X2的螺纹）工序6 镗（1、镗孔至18；2、扩18孔至20，粗糙度为6.3；3、扩20至50，粗糙度为6.3；4、精镗50孔至51，孔粗糙度为3.2，端面粗糙度为12.5）工序7 镗（1、镗34孔，表面粗糙度为6.3；2、镗44孔，表面粗糙度为6.3；3、镗48孔，表面粗糙度为6.3）工序8 钻（1、钻20孔；2、扩20孔至22；3、铰22孔至23，粗糙度为3.2） 工序9 钻（1、钻4-M6的螺纹底孔5.1；2、攻丝M6）工序10 钳工去毛刺（1、去毛刺标示部位；2、清洗）工序11 检验（按零件图）2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两
10、个方案的特点在于：方案一与方案二的区别在于方案二是先加工所有的面，然后加工孔，而方案一则是加工过上下表面之后，即加工孔，这样安排，为后序加工提供了定位基准，简化了夹具设计，提高了生产率，节约成本，综合考虑，选择方案一。最后的加工工艺路线确定如下：工序1 铸造工序2 时效处理工序3 铣（1、粗铣57X57端面；2、精铣57X57端面，粗糙度为6.3）工序4 车（1.粗车56、102的端面，粗糙度为12.5；2.精车56、102的端面，粗糙度为6.3；3倒角C1，C3）工序5 镗（1、镗孔至18；2、扩18孔至20，粗糙度为6.3；3、扩20至50，粗糙度为6.3；4、精镗50孔至51，孔粗糙度为
11、3.2，端面粗糙度为12.5）工序6 镗（1、镗34孔，表面粗糙度为6.3；2、镗44孔，表面粗糙度为6.3；3、镗48孔，表面粗糙度为6.3）工序7 钻（1、钻孔至10；2、扩10至12）工序8 铣（1、粗铣M29的端面。粗糙度为12.5；2、精铣M29的端面，粗糙度为6.3；3、铣M29X2的螺纹）工序9 钻（1、钻20孔；2、扩20孔至22；3、铰22孔至23，粗糙度为3.2） 工序10 钻（1、钻4-M6的螺纹底孔5.1；2、攻丝M6）工序11 钳工去毛刺（1、去毛刺标示部位；2、清洗）工序12 检验（按零件图）以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸
12、的确定“阀体零件材料为HT200，毛坯质量约为1.5kg，生产类型为中批生产，采用砂造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、57X57端面，表面粗糙度为6.3，分二步加工，粗铣精铣查机械设计工艺手册表3-4得：粗铣 单边余量：Z=0.3精铣 单边余量：Z=0.22、56、102的端面，表面粗糙度为6.3，分二步加工，粗车精车查机械设计工艺手册表3-8得：粗车 单边余量：Z=0.3精车 单边余量：Z=0.23、工件上所有孔，粗糙度最高为3.2，孔最大为51，采用实心铸造。2.5 确定切削用量工序1：铸造工序2：时效处理工序3：铣（1、粗铣57X57端面；2、精铣57X57端面，粗糙度为6.3
