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1、 目 录摘要 1关键词 11前言12冷冲压工艺方案设计22.1冲压件的工艺性分析 22.2确定工艺方案 22.3各工序模具结构形式的确定 3 2.3.1落料冲孔复合模具结构3 2.3.2拉深模具结构4 2.4工艺计算 4 2.4.1毛坯展开计算4 2.4.2确定排样方案和计算材料利用率5 2.4.3计算各工序冲压力和选择冲压设备83冲孔落料复合模具设计12 3.1冲裁工艺计算12 3.1.1冲裁凸凹模间隙值的确定 12 3.1.2凸凹模刃口尺寸的确定 12 3.2冲裁模主要零部件的结构设计15 3.2.1冲孔凸模的结构设计 15 3.2.2落料凹模的结构设计 16 3.2.3落料冲孔凸凹模的结
2、构设计 17 3.2.4定位零件的设计 18 3.2.5卸料与推件零件的设计 18 3.2.6导向零件设计 19 3.2.7模柄的选用 20 3.2.8凸模固定板 21 3.2.9冲模模架的选择 214拉深工艺及拉深模设计 21 4.1拉深工艺21 4.1.1确认拉深次数 21 4.1.2拉深力的计算 22 4.2拉深模具结构设计要点 22 4.2.1拉深凸凹模的结构 22 4.2.2拉深凸、凹模间隙 22 4.2.3拉深模工作部分尺寸的确定 22 4.2.4拉深凸模的通气孔 23 4.2.5拉深模的结构选择 235结论 23参考文献24致谢24浅盒形件拉深工艺及模具设计 学 生： 指导老师：
3、 摘 要：浅盒形件在汽车、电器行业应用广泛，且不同的用途决定了盒形件技术要求的不同。在冲压工艺中，解决浅盒形件成型工艺具有重要意义。本文针对其工艺特性进行模具设计，解决工艺及模具设计问题，是保证产品质量的前提。该设计对浅盒形件的冲压工艺进行了分析论证，设计这套模具有一定的实用价值。 关键词：浅盒形件；拉深；工艺；模具设计； 全套图纸，加153893706Shallow Box Shape Elongate Technics and Mold DesignStudent :Tutor : Abstract: Shallow box shaped parts are widly used in a
4、uto and electric equipment industry ，and different application decides the different technical requirements of box-shaped parts.In the stamping process,solving the process of shallow box-shaped parts is very significant. This paper aimed on the process characteristic and carried on mold design, whic
5、h would solve the problems of process and design.,is the precondition of product quality assurance. The design has analysed and proofed the stamping process of boxed-body parts ,it has a certain practical value . Keywords: shallow box shape ; elongate ; technics ; mold design1 前言近年来，随着模具技术的迅猛发展，模具设计
6、与制造这一行业引来了越来越多的人们的重视。本次毕业设计是针对浅盒形件拉深进行工艺及模具设计。在设计过程中综合运用了本专业所学课程的理论和生产实际知识，对冷冲压模具设计工作进行了一次实际训练，培养和提高了独立工作的能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等所学的知识，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤。掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。其中由于种种关系有不足之处，请批评和指正。2 冷冲压工艺方案设计2.1 冲压件的工艺性分析图1 零件图Fig 1 Falls the material punch holes superposable die从形状看该工件属
7、于浅盒形件拉深。稍有不同的是中间多了两个小圆孔，两圆孔是该零件需要保证的重点。零件公差要求不高，普通拉深即可达到目的。采用落料、拉深、冲孔三道工序成型，零件质量好，但模具数量多，装卸模花费的时间多，工序长，效率不高。经比较，采用落料冲孔拉深成型两道工序，以减少辅助性时间，提高效率。2.2 确定工艺方案冲压该零件需要的基本工序和顺序有落料、冲孔、拉深。根据冲压该零件所需要的基本工序和冲压加工的不同方法，可列出以下两种组合方案。同时对这两种不同的工序组合及其方案进行比较：方案一：落料，拉深冲孔复合。优点：加工出的产品形状尺寸较准确。缺点：冲孔凹模与拉深凸模做成一起，给模具制造及修模造成一定困难。方
8、案二：落料冲孔复合，拉深。优点：模具制造简单，模具使用寿命较长，零件形状尺寸较精确。缺点：需要两套模具，要增加设备和人员。根据以上分析，本着制造维修简单，和使用寿命较长的原则，零件选用方案二。2.3 各工序模具结构形式的确定2.3.1 落料冲孔复合模具结构（如图2所示）图2 落料冲孔复合模Fig 2 Falls the material punch holes superposable die2.3.2 拉深模具结构（如图3所示）图3 拉深模Fig 3 Drawing mold2.4 工艺计算2.4.1 毛坯展开计算参考冷冲压模具设计与制造关于一次拉成的低盒形件毛坯展开半径计算，由于计算毛坯尺
9、寸是估算值，所以，对于计算的出来的长圆毛坯半径进行多次修正。 长圆形毛坯的圆弧半径为1：R= （1） = = =6.94 （mm）零件侧壁内圆角零件底部内圆角H零件高度长圆形毛坯的长度为：L=H+0.57 （2） =5+0.572 = 6.14 (mm)图4 零件展开图尺寸Fig 4 Components developed view size2.4.2 确定排样方案和计算材料利用率排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命等都有重要影响。在冲压生产中，较好的确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。1材料经济利用 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比就是材料利用率，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。一个步距内的材料利用率： =（A/BS）*100% （3）=（4742.11/59.28*87.5）*100% = 91.4% A冲裁件面积（mm）B条料宽度（mm）S进距（mm）若考虑到料头、料尾和边余料的消耗，则一张板料（带料、条料）上总的材料利用率：=（n A/AL
