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1、电火花高速穿孔机DD703 B使用说明书中华人民共和国宁波市北仑锦业数控设备有限公司目录一、主要用途和适用范围二、技术参数三、机床的組成部分及布局四、机床的主要部件的概述五、吊运与安装六、电气系统的组成与功能七、机床的联机与调试八、机床加工操过程九、非故障的异常情况处理 十、维护保养和检查 十一、一般故障的处理十二、常用加工数据一：主要用途和适用范围本机床主要用于加工不锈纲、 淬火钢、 硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直 径从0.5mm 3mm之间的深小孔。深径比达200： 1以上。本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锤、而不损坏原孔或螺纹。技术参数1：装夹电极直径（ mm）2：主轴头
2、行程（ mm） 3：主轴伺服行程（ mm） 4：主轴最大调整速度（ mm/min ） 5：旋转头（ C 轴）转速（ rpm ） 6：工作台尺寸（ mm） 7： XY 行程（ mm） 8：导向器与工作台面最大距离（ mm） 9：最大加工电流（ A ）10 ：最大输入功率（ KW ） 11 ：适用电源参数（ V/HZ ） 12：工作液桶容量（ L ）0.5320028020020 120320x 620200x 300280303.5380/5025浅隙式71100x 850x 185060013 ：工作液过滤方式 14：最大工作液压力（ Mpa ） 15:主机外型尺寸（L x W x H） 16
3、：整机重量（ Kg ）#：机床布局及组成部分图 3 1 为机床外形图图31机床外形A图32为机床传动图1 2X、Y轴#2图：3-2机床传动图C四：机床主要部件概述4. 1头部的基本结构：见图4 1图 4111:步进电机 2:丝杆 3:主轴（旋转头）4:导向器5:直线导轨6:二次行程开关主轴（又称旋转头）（3）:由步进电机（1）带动絲杆（2） 上的螺母上下运动而运动的。同时主轴由直线导轨（5）控制。在头部滑块整体内部， 装有能使头部上下移动的电机，而該电机由二次行程的开关（6）来控制。并设有行程限位开关，以限定主轴滑块运动位置。松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，换上所需规格的导向器后再锁紧。
4、图4c- 2导向器夹紧螺钉位置1: 二次行程开关2 :导向器夹紧螺钉3:旋转头4. 2旋转头结构：旋转头装在主轴滑块上，它的主要功能为：电极的装夾旋转、电能和高压工作液导入。电极的旋转采用步进电机驱动，中间经同步齿轮带减速，旋转转速为602345120转/分。（見图4 3）图4 3高压水管接头旋转头外型图A2 :密封组合3 :旋转头主体4 ;同步带5:步进电机6:电刷组合7:夹头电极采用小型钻夹头夹持，並用特制密封圈密封。 更换不同规格电极时， 密封圈也作相应变化。更换时可按（图4 4）按順序将所需的电极、夹头、密封圈导1234套组合好，放入旋转主轴端孔内。旋紧螺母即可。1:主轴4:夹头柄如果
5、在装柝电极絲时,图4 42 :密封圈5 :夾头 密圭寸圈取不下,3:螺母6:电极絲可启动工作液泵,利用工作液的压力将其冲岀。电极的旋转导电是采用电刷导入的。结构见图（ 下旧电刷，然后按原顺序换上新电刷。4 5）。如果电刷磨损，可以取旋转头工作时高压工作液在旋转头内部采用机械密封。 连接，采用螺母连接。高压工作液管与旋转头23图：4 51 :绝缘板 2 :铜环 3:电刷4:弹簧5:电源引线6夹头4. 3坐标工作台该工作台装在机床底座上。左右运动行程为250mm ,前后行程为350mm他由上拖板、下拖板：中拖板：工作台及接液盘等组成。拖板上装有电子尺，拖板运动量反映在控制面板的显示器上。为了防止工
6、作时工作液飞溅，工作台上配有：由有机玻璃制成的挡液罩。4. 4工作液系统441工作原理：当高压泵自吸作用将工作液从液桶中吸送到过滤器，经过滤后，由高压泵加 压送到电极6上。减压阀5用于调节电极的工作液压力。压力表4显示调节后的压力。工作液经电极参于加工，后流向积液盘，並从 积液盘流入积液桶集中。见图：（4 6）图4 6:工作液糸统原理图1: 工作液桶2:过滤器3:高压泵 4:压力表5:调压阀6:电极7:积液盘 &积液桶A4.4.2结构组成 ：工作液系统主要由工作液桶、过滤器、高压泵、调压阀、管导等几部分 组成。过滤器：它是由滤筒和滤芯组成。本过滤器使用浅隙式滤芯，打开过滤器12345上盖可进行
7、滤芯更換。高压泵由电机和带压力表的三缸柱塞泵组成，它们均按装在一块底盘上。 电机通过联轴器或传动皮带驱动柱塞泵。拧下泵上8个螺钉，可对三缸柱塞泵进行清洗和维修。4.4.3工作液：本系统所用的工作液为蒸餾水，也可以用普通清洁的自耒水代替。4.4.4过滤器滤芯的更换：过滤器的结构如图 47#12图4一7:过滤器结构图41 :进水管 2 :外壳 3 :滤芯 4:内水管5:上盖6: O型密封圈7出水管过滤器使用一段时间后，由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯表面，使过滤器出 现阻塞现象，或出现滤芯损坏。出现这些情况，应清洗或更换滤芯，其方法如 下：1：拆下连接在过滤器上进出水管。2:打开过滤器上盖，取出 0
8、型密封圈和过滤器的滤芯，换上新的滤芯, 再放上密封圈，盖上盖，将螺钉拧紧。3:接上进出水管。4.4.5工作液糸统的使用操作工作液糸统的操作按钮在面板上。启动工作液糸统前，应做好以下联机 准备工作：1:按图4一 6檢查所有管导是否接通。2:将工作液桶内注满工作液，通过过滤器进水管把工作液装满过滤器和过滤器的出水管。3:把过滤器的进水管和调压阀的出水管一同放入工作液桶内。4: 一只废桶（积液桶），放在工作液桶边上，把积液盘引水管放入积液桶 内。5:检查高压管与旋转头的接口螺帽有否拧紧。 经过上述準备就可以进行电气操作和压力调正。1:打开操作面板上的总电源开关。2:打开水泵开关。工作液系统开始运转，
9、第一次运转时间比较长，约需 几分钟，直到电极中心孔内有工作液喷射出。3:旋转调压阀，将工作液压力调到所需要值，最大压力为7MPA ,（在压表上显示）。至此工作液系统调整联机完毕，可以进行正常加工了。五：机床的吊装与安装5.1机床的吊装：吊装机床时应注意下列事项1:吊运时要用10mm纲缆绳。2：绝对不能用机爪吊运机床。（如机床用机爪吊运，会损坏机床精度。）34563:正确的吊运是应用工作台基体两侧的四亇吊运环来吊运。见图5- 1图5-1主机吊装图4:在吊装过程中，机床与缆绳可能接触部分要扦入垫料（如毛毯、橡皮、轮胎、等）。5.2机床的运输:1:机床气車装运：在車箱上机床底脚必需垫平，床身上方必需
10、用绳索牢固地与車身固定，以免在运输过程中滑动。在运输过程中要小心转弯的速度和 路况。2:机床在地短距搬运：a：滚运：即是用滚棒滚运机床，适用于地面平坦光滑场合。搬运前先卸下机床下面4亇地脚螺钉。用滚运方法搬运时,要小心免得冲击和振动加到 机床上。b:推运：由于该机床重量较轻，体积又不大。在平整光滑的地面（如水磨T itle石地面）上作小距离移动，可以采用推运方式较为简便。不需要任何机械 和辅助设备。SizeNu mb erA3Da te:27-No v-2 008File:徐国祥 p rote推运前要先从附件箱中取出 4亇地脚螺钉，拧入床身底部相应的螺孔中。7在推运过程中，要注意机床的平稳，不
11、要用力过猛。5.3机床的按装31机床的按置环境：456a：海拔1000m以下。无冲击和振动大的地方。b:环境温度最高不得高于 +40 C,最低不得低于+5 C, 24h内平均温度 不得超过+35 C。c：按装环境的空气中不得含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。d:机床按置时必须考虑维修方便，四周应空出一定的空余位置，特别 是立柱的后面，应留于 1.2米空间，以便打开 后门。2:将四亇地脚螺钉装到机床本体上。3 ;在四亇地脚螺钉的下面，分别垫上附件箱中的四块圆垫块。4 :在工作台上放置水平仪，用调节四亇地脚螺钉的方法，使机床达到水平位置。水平的允差应在 0.05毫米/米以内。六：电气系统的组成与功能6
12、.1 :电气系统的组成：本机床的电气系统由脉冲电源、伺服系统、旋转头控制系统、操作系 统等组成。原理框图如图 6 1。电源输岀功率放大脉冲电源整流伺服空制输出输出51%液泵控制#图61电气方框图6.2 :各单元功能：6.2.1 :整流系统：由三相电源经过变压整统，变成符合各系统需要的直流电 源，供各系统使用。6.2.2 :脉冲电源系统：脉冲电源系统由：脉冲发生器、脉冲参数设定、电平转换、加工环境条件反饋、功率放大等环节组成。它的功能是：遵照加工指令的要求, 结合加工的具体情况，输出符合加工要求功率脉冲，供加工使用。6.2.3:伺服系统：伺服系统由：人工给定、放电火花检测、逻辑判断、脉冲发生、鉴
13、相3环分、电平转換、功率放大等组成。它的功能是协调放电加工的间隙SizeA3Da te:File:Nu mb er2 7-No v-2 00 8 徐国祥p rote杂件.d db7精度，有効的提高加工的稳定度和加工速度。624:旋转头控制：旋转头控制电路：主要是为旋转头旋转递供电源，使电极絲在给进过程中同时自转。6.2.5：液泵控制：液泵控制主要有三相交流电源、继电器、开关、等组成。它的主要作 用是：在加工时使电极和工件的放电间隙中加入高压溅射的工作液。6.2.6 :操作系统：操作系统主要由：操作面板上的开关、按钮、数显、继电器等组成。他的主要作用：完成人机对话，使机床听人指揮。6.3 :电气布局本机床的电气和电子器件的布局：主要分布在立柱的右方（面板控制，7 箱）、和机床的底盘箱内。底盘箱内的电气器件都集中装在一亇电器框 架内，在电器需要大修时，可以从机床的后方拉出电器框架，便于修理。具体布置如图：6-2图6-2机床电气布局图1 :右侧门，内有电了器件。2:前门，内有水泵。3面板控制箱。操作面板的布局见：图 6-3Title#SizeNu mb erRe visio n图6-3操作面板布局1 :X轴显示窗2: Y轴显示窗3 :系统工作显
