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1、鞋子生产流程 一、开发部： 1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。 2、裁断车间 （1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。 （2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘
2、得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。 （3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。 （4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。 （5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。 （6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。 3、针车车间 （1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。 （2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料
3、、粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。 （3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。 （4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。 4、成型车间 A、 钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白
4、乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 （2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐 （3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。 （4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。 （5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。 （6） 写工号（7） 鞋前帮（鞋脸部地位）定型（8） 投放产品鞋包、鞋）（9） 车包头线（10） 剪包脚（11） 后跟面定型（12） 刷鞋包脚底、中底白乳胶（13） 按压和楦（14） 钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）（15） 头帮检验（16） 钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下
5、去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）（17） 后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）（18）锤鞋（相称于检验，同双的后 跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）（19） 热风去皱（20） 洗鞋（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约100150温度之间进行嗜定型）（22）拔钉（23）擂平（24）烘线头（25）后帮脚磨平（26）钳段总体检验B、后处理流水线 （27）2次洗鞋（28）洗清洁（29）洗包头水（30）塞纸板、点胶（31）抛灰尘（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，
6、然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）（34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）（35）擦鞋油36）擦装饰扣、去纸板（和第30道袱序相反）（37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）（38）干淖（也称增强亮度）（39）去腊捡鞋（在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹） C、贴地流水线 （40）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）（41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行
7、机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（43）一次鞋面胶、鞋底胶（44）二次鞋面胶、鞋底胶（45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)胶在温度后粘贴云起，鞋和鞋底、尺玛必须相同）（46）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使 其更牢固，不轻易脱胶、开口）（47）擦胶（因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印） D、整理流水线 （48）捡鞋（49
8、）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）（50）二次抛光（51）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）（52）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）（53）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）（54）膛底(贴鞋内垫)（55）剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）（56）穿鞋带（针对 _chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋带的鞋）（57）验开胶（58）辅检（59）成品检60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）（61）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）（62）
9、筒撑（针对女棉鞋、女靴）（63）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮料）（64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹）（65）装盒（同双货号、尺玛、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）（66）分鞋（生产过程中有很董H鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选呗昱帕校 一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。 二、裁断 1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。 2、冲裁：分为大冲和小冲。 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。 小冲：不能合裁，主要冲皮料。 3
10、、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。 5、配料：负责将物料配套，避免色差。 三、车缝帮面 不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的顺序车缝鞋面； 6、贴后衬，包后方海棉； 7、非防水鞋：只车后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、冲孔，压鞋扣。 帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪； 6、皮料
11、暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣 花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位； 下载文档到电脑，查找使用更方便5下载券 71人已下载下载 还剩3页未读，继续阅读 15、冲孔高低。 四、成型 成型的工艺流程： 1.前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦 3.后段：领
12、料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装 以下为具体各个工艺的操作说明： 刷港宝水：加强港宝硬度。 调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面 帮脚，不可外溢于鞋面。 绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧； 车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。 配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。 刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。 刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷
