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1、电除尘器安装作业指导书文件编号：编制：审核：批准：张家口宣化东升环保设备工程有限公司安装队编制年 月 日目录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要工作量四、 施工工艺及技术措施五、 场地布置及机具设置六、 工程安全质量保证措施及管理体系七、 工序质量控制及验评八、 工程移交编制说明：为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。一、 编制依据：1、 电除尘器图纸及技术文件。2、 电除尘器安装调试说明书二、 工程概况：本工程为 静电除尘器安装工程。工程名称：静电除尘器设备有效截面积： m2电场数： 个室数： 个数
2、量： 台电源数量： 套三、 主要工作量：电除尘器安装具体见技术协议书四、 施工工艺及技术措施：（一）、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：1.1、 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。1.1.1、 电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。1.1.2、 电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。1.1.3、 审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。1.1.4、 明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。2、施
3、工组织准备根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。2.2、建立精干的施工队伍。根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。2.3、集结施工力量，组织劳动进场。按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。把电除尘器安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规
4、范的要求。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。2.5、建立健全各项管理制度。建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。3、施工现场准备3.1、搞好“三通一平”。路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。3.2、安装、调试施工机具按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具
5、进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以确保安全。3.3、做好消防、保安措施。3.4、准备施工记录表。（二）、土建基础验收1、 预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求，埋设牢固。2、 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，允许偏差：柱间距 3mm对角线 20m 5mm 20m 8mm标高 3mm（三）、支座和底梁安装1、 施工工艺1.1、检查各支座是否完好。1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。1.3、在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，
6、将支座临时定位，注意支座位移方向。1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，要求在3mm以内，然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置，并用临时支撑固定。1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。1.9、个支座与支撑轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。1.10、割除所有临时支撑和固定点。1.11、做好施工纪录。2、 人员配备：焊工2人，铆工3人，杂工4人。3、 机具配备：电焊机3台，割炬2套，榔头2把。（四）、灰斗安装灰斗
7、在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。1、 施工工艺：1.1、 按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。1.2、 将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。1.3、 在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。1.4、 将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。1.5、 对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。1.6、 将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。1.7、 在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部
8、2只，下部1只），距右边缘300mm处用L5050-400角钢焊接若干临时爬梯。1.8、 吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相连，并临时焊接临时处。1.9、 同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。1.10、 用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，上口对角线偏差控制在5mm以内。1.11、 待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。1.12、 按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。1.13、 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。1.14、 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。1.15、 将所有直
9、撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。1.16、 灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。1.17、 以上焊接全部采用3.2mmJ422焊条。1.18、 割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。2、 人员配备：焊工3人，铆工4人，杂工4人。3、 机具配备：电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。（五）、壳体安装1、 壳体安装1.1、 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求： 扭曲度：10mm 弯曲度：10mm 长度偏差：+2-8mm（L15m）1.2、 在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画出中心线。1.3、 在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50505角钢），焊接必须
10、牢固。1.4、 用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。1.5、 起吊立柱，安全员做好监护。1.6、 吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）柱距7mm对角线偏差9mm标高偏差3mm垂直度5mm平行度偏差5mm1.7、 等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。1.8、 立柱与底梁连接处，用3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。1.9、 在立柱上登高作业时，必须系好安全
11、带，并有专职的安全员监护。1.10、 侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上侧封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。1.11、 在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。1.12、 在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。1.13、 吊装就位后，用3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接高度5mm。1.14、 焊接牢固后，可以斜吊钩，然后
12、吊装中、上侧板。1.15、 侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度5mm，平面度5mm，接口局部平面度5mm。1.16、 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。1.17、 壳体验收项目。1.18、 各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。1.19、 壳体焊缝应作煤油渗漏试验。2、 尘中走道安装按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。3、 纵梁冀内顶梁安装3.1、检查纵梁直线度（5mm），超差的予以校直。3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊
13、时位置，以利于吊装安全。3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。3.5、检查内顶梁平整度，保证5mm，不合格的予以校正。3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。4、 人员配备：起重工3人，铆工5人，电焊工3人，
14、安全员1人。5、 机具配备：吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，8钢丝绳长25m12根。（六）、进出风口安装进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。按 重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。1、 吊装顺序：下侧板左侧板右侧板管撑上顶板法兰角撑2、 施工工艺2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。2.5、用3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时
