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1、青州中联鲁宏水泥有限公司青州中联水泥有限公司6000t/d熟料生产线工程工艺操作说明书青州中联鲁宏水泥有限公司2006年11月目 录第一部分 准备工作及辅助设备 操作说明1.1 前言1.2 调试操作前的准备工作1.2.1 清理工作1.2.2 检查工作1.2.3 确认事项1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容1.3 操作安全1.4 设备的日常维护工作1.4.1 胶带输送机1.4.2 斗式提升机1.4.3 螺旋输送机1.4.4 空气输送斜槽1.4.5 链式输送机1.4.6 风机（包括罗茨风机）1.4.7 袋式收尘器1.5 常见故障及处理1.5.1 胶带输送机1.5.2 斗式提升机1.5.3 螺
2、旋输送机1.5.4 链式输送机1.5.5 空气输送斜槽1.5.6 风机1.5.7 罗茨风机1.5.8 袋收尘器第二部分 原料粉磨及废气处理 操作说明2.1 概述2.2 本系统主要工艺设备2.3 生产工艺过程描述2.3.1 石灰石破碎、碎石库及原料配料2.3.2 原料粉磨和废气处理2.3.3 砂岩、铁矿石、铝矾土的输送及储存2.3.4 生料均化库的库顶2.4 工艺流程图2.5 系统平衡计算和工艺操作参数2.6 系统起动前的准备工作2.6.1 空载试运行前的准备工作2.6.2 单机空载试运行及试车后的确认事项2.6.3 联动空载试车2.7 投料试生产前的准备工作2.8 投料试生产和系统的开停顺序2
3、.8.1 投料试生产2.8.2 系统的开停顺序2.9 正常生产操作2.9.1 正常生产注意事项2.9.2 生料磨调节、控制基本方法及原则2.9.3 立磨的操作步骤：2.10 本系统设备日常维护工作2.11 常见故障及处理2.12 日常维护及保养2.12.1 原料计量和输送2.12.2 原料粉磨和废气处理2.12.3 生料与回灰输送2.13 安全注意事项第三部分 生料均化及生料入窑 操作说明3.1 概述3.2 本系统主要工艺设备3.3 生产工艺过程描述3.3.1 生料均化库3.3.2 生料入窑3.3.4 工艺流程图3.4 系统起动前的准备工作3.4.1 生料均化库装料前的准备工作3.4.2 生料
4、入窑调试前的准备工作3.4.3 设备空载试车3.4.4 投料试生产前的确认事项3.5 系统的开停说明和投料试生产3.5.1 系统的开停3.5.2 投料试生产3.6 系统运行检查、常见故障及处理3.6.1 系统运行检查3.6.2 常见故障及处理3.7 日常维护及保养第四部分 烧成系统操作说明4.1 概述4.2 烧成系统主要工艺设备4.3 生产工艺流程4.3.1 生料预热与分解（烧成窑尾）4.3.2 三次风管4.3.3 熟料煅烧（烧成窑中）4.3.4 熟料冷却破碎（烧成窑头）及熟料输送4.4 工艺流程图4.5 系统起动前的准备工作4.5.1 操作前的准备工作4.5.2 确认事项4.5.3 系统耐火
5、材料的烘干4.6 系统起动及停车操作4.6.1 第一次投料运转4.6.2 正常点火操作4.6.3 正常操作原则4.6.4 正常停车4.6.5 故障停车和重新起动4.7 常见故障及处理4.7.1 窑头点火喷油装置4.7.2 窑头喂煤系统4.7.3 分解炉喂煤系统4.7.4 烧成通风系统和生料系统4.7.5 窑及预热器4.7.6 冷却机及冷却风机4.7.7 其它4.8 日常维护工作第五部分 煤粉制备计量及输送 操作说明5.1 概述5.2 本系统主要工艺设备5.3 生产工艺过程5.3.1 原煤储存及输送，煤粉制备及输送5.3.2 煤粉计量及输送5.4 工艺流程图5.5 系统起动前的准备工作5.5.1
6、 单机试车前的准备工作5.5.2 单机试车及确认事项5.5.3 联动空载试车5.6 投料试生产5.6.1 投料试生产前的准备工作5.6.2 投料试生产前确认事项5.6.3 投料试生产5.7 系统的开停顺序5.7.1 开车顺序5.7.2 停车顺序5.8 正常生产操作5.9 系统运转中的检查与调整5.9.1 废气温度5.9.2 气体压力5.9.3 溜子是否堵塞5.9.4 煤磨系统5.9.5 煤粉计量输送系统5.10 系统操作的安全注意如事项5.10.1 安全措施5.10.2 安全检查5.10.3 出现危险情况的处理办法5.10.4 消防要求5.11 日常维护及保养5.12 常见故障及处理5.12.
7、1 煤磨5.12.2 磨机传动系统减速机5.12.3 选粉第六部分 系统流程图第一部分准备工作及辅助设备操作说明-1.1 前言中联水泥鲁宏公司青州6000t/d熟料生产线工程主要包括下列四个系统：原料粉磨及废气处理系统：包括石灰石破碎及输送、石灰石储存及输送、辅助原料破碎、输送及储存、原料配料站及输送、粉煤灰储存与输送、原料粉磨及废气处理、生料均化库（库顶部分）等项目。 生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑二个项目。 烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存及输送、烧成油泵房等项目。 煤粉制备及计量输送系统：包括原煤储存及输送，煤粉制备及输送二个项目。本调试操作说明将按上述
8、系统分别进行阐述。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装
9、结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求，通过检查后，即可进行单机空载试运行，这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板、木块等；清除楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除收尘器内部的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；
10、检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油（剂），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ0390）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线
11、是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行时和空
12、载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 胶带输送机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 胶带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油或无油。 提升机a. 壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。 螺旋输送
13、机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无
14、异常温升；b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象；c. 灰斗积料是否严重。 空气输送斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔堵塞。 电动阀门a. 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；b. 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；c. 执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统
15、进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动
