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1、甲级调试证书单位（证书号：第2202号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00502Q10437R1M）调试方案日期2006-4-12 XTS/F28(4)TG-HX-08大唐湖南湘潭发电有限公司二期工程项目名称#4机组柠檬酸清洗方案湖南省电力建设调整试验所 投诉电话：5542661 编写: 初审:复审: 技 术 部:批 准: 目 录1 编制目的32 编制依据33 清洗质量目标34 系统及主要设备技术规范45 清洗范围及相关工作46 化学清洗前应具备的条件107 对系统安装的要求128 监理工作139 化学清洗工作程序1310清洗结束后的清理、割管检查1311保养1312 安全措施和
2、注意事项1313 反事故措施1414 环境、职业健康安全风险因素控制措施1515 分工1616 化学清洗的组织措施1617 附录17大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案1 编制目的1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物，通过化学清洗形成钝化膜，从而改善锅炉启动时的汽水品质，防止金属传热不良与垢下腐蚀。1.2 为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照原电力部有关导则和规范，在锅炉点火前，对锅炉本体和炉前系统进行清洗，经经济技
3、术比较由业主选定采用柠檬酸清洗。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-20042.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.5火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.6 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.7 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD 202-862.8 污水综合排放标准汇编GB8978-19962.9火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则DL/T956-20052.1
4、0设备制造厂图纸和说明书（暂未提供）2.11设计院图纸和设计说明书（暂未提供）2.12湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册3 清洗质量目标3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。3.2锅炉本体化学清洗达到优良标准：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象.3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h）； 腐蚀总量80g/m2，除垢率95；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为20G、SA-213T2、WB36三种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，监视
5、管出口安装转子流量计，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。3.2.5 酸洗废水主要排放指标符合G8978的规定要求。3.3 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。4 系统及主要设备技术规范湖南湘潭发电有限责任公司（2600MW）工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直
6、流炉。型号为DG1900/25.4-II1, 超临界参数、一次中间再热、变压直流锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、形布置。汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。机组设计为一次再热，三级高压加热器(内设蒸汽冷却段和疏水冷却段)，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流：汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。5 清洗范围及相关工作5.1 清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分5.1.1清洗系统材质和清洗流速(以单台清洗泵流量500t/h)
7、计算名称材质规格mm管根数截面积m2流速（m/s）省煤器进出口集箱SA-106C5088820.1730.80螺旋水冷壁前、后、侧墙出口集箱SA-335P12190.744240.1990.69水冷壁出口汇集集箱SA-335P12584.210610.1091.39螺旋水冷壁出口混合集箱SA-335P12444.59620.05002.66垂直水冷壁进口、水平烟道侧墙进出口集箱SA-335P12190.740280.2690.51垂直水冷壁前、侧墙出口集箱SA-335P12190.744170.1410.98省煤器进口集箱过渡管15NiCuMoNb5508601水冷壁SA-213T2内螺纹管3
8、8.17.54560.20790.38水冷壁15CrMoG管子31.87.56760.1498水冷壁、水平烟道包墙15CrMoG管子31.89988+860.16060.86省煤器管SA-210C管子50.87.16720.70660.20启动分离器SA-336F128769820.72590.19高压主给水管路WB36508470.1351.02除氧器水箱SA516GR705.1.2 清洗系统和范围的划分5.1.2.1范围和水容积本次柠檬酸清洗范围:给水管路(加热器走旁路)、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱, 除氧器不参加酸洗，前置泵、汽泵、电泵及再循环泵及相应管道均不参加酸洗，应在碱洗结
9、束后由安装单位予以可靠隔离。为防止清洗介质对高级合金钢带来的危害，本次清洗采用柠檬酸清洗工艺。清洗系统水容积见下表设备系统临时清洗箱与临时管道省煤器系统水冷壁系统启动分离器和储水罐高压给水管路低压给水管路合计清洗水容积m34598512840202825.1.2.2清洗回路炉前系统与炉本体循环酸洗，流程为一回路：临时清洗箱临时清洗泵凝结水泵出口（42611）精处理旁路轴加旁路除氧器水位调节阀旁路电动蝶阀#7、#8低加旁路#6低加旁路#5低加旁路临时清洗箱二回路：临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时清洗箱（通过
10、临时管将储水箱至凝汽器正式管道标高6米3处接至清洗箱，中间有压力表和排放管及取样）清洗循环流量一回路控制在150-300t/h，二回路控制在400-600t/h左右，此时的清洗流速约为0.2-1m/s。过热器反冲洗和充保护液回路：按碱洗方案完成已对过热器充保护液工作。酸洗结束后对过热器再进行一次反冲洗。过热器反冲洗回路：临时清洗水箱清洗水泵临时管道、阀门末级过热器疏水管启动分离器储水箱下水管临时管道机组排水槽5.1.2.3除盐水补水回路除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵凝汽器和除氧器给水箱 除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵临时管道清洗箱、冲洗水、安全淋浴器、现场冲洗水源 5.
11、1.2.4 水冲洗回路按清洗时间安排，系统碱洗后水冲洗结束即进行柠檬酸酸洗工作。实际可省去大部分酸洗前的水冲洗工作。在酸洗系统安装完毕后。往除氧器给水箱陆续上水，投蒸汽加热。启清洗泵按回路冲洗：除氧器水箱临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时管排放5.1.2.辅助蒸汽加热回路邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.3MPa、180、20t/h）除氧器邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.3MPa、180、20t/h）清洗箱5.1.2.6药品加入在清洗泵进出口接临时管道和喷射器，依靠抽带作用将柠檬酸等药品加入, 采取边加药
12、、边循环溶解的方式。双氧水、氨水等药品由高位加药箱加入清洗箱。5.1.2.7 废液贮存、处理及排放冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统。柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽，然后输送到灰场。5.2清洗工艺/方法#4机组清洗过程包括水冲洗、过热器充保护液、系统试升温加热、系统注柠檬酸溶液循环清洗、水冲洗与钝化等步骤。5.2.1水冲洗清洗箱补水，启动清洗泵向系统上水，沿水冲洗流程进行水冲洗，直到锅炉疏水扩容器排水清澈。将清洗回路水排尽。5.2.2启动分离器后过热器充保护液（在前段碱洗已完成）再次确认过热器所有排气阀及疏水阀均处于关闭状态。5.2.3系统试加热升温沿清洗
13、回路闭式循环。通过除氧器加热，当温度达到70时，放水至临时清洗箱将热水打入系统后由清洗箱蒸汽加热至90后结束试升温转入升温查漏，取样化验浊度小于10mg/L则转入清洗，否则将清洗回路水排尽。5.2.4向系统注柠檬酸清洗液和酸洗配药前将整个清洗系统充满加热到80左右的除盐水，调节好临时清洗箱液位。启动清洗泵沿清洗一、二回路闭式循环，一边加入柠檬酸，直至启动分离器适当液位。柠檬酸洗控制：4.0-4.5柠檬酸、0.4HDH-I缓蚀剂、0.1-0.2清洗助剂,氨调pH3.54.0、905、6-8小时。终点：铁离子和柠檬酸浓度基本稳定，监视管清洗干净。酸洗过程注意控制当Fe3+300mg/L时立即加还原
14、剂。酸洗过程加热由清洗箱提供。5.2.5水冲洗柠檬酸洗确定到终点后采用大流量（800-1000t/h）置换的的方式用除盐水将酸洗液顶出。冲洗初期：先将除氧器水箱充满加热至80的除盐水，放至清洗箱。同时除氧器水箱边大量补水边加热边排到清洗箱，同时启动清洗泵大流量冲洗置换清洗液，通过临时排污管将清洗液排至废液池，边冲洗边排放。冲洗初期同时加有高效防锈剂顶酸，在水冲洗后期将死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开，冲洗约半小时。当排水澄清，全Fe50 mg/L，pH：4.04.5电导率50S/cm时冲洗合格。转入漂洗。5.2.6漂洗漂洗：0.3柠檬酸+0.05%EDTA氨调pH3.54.0、605、2小时；终点：铁离子稳定；漂洗液中铁离子浓度应小于300ppm，大于此值时，应用热的除盐水进行置换，到出水铁离子小于此值后，方可进行钝化。
