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1、焊 接 工 艺 评 定编号： HGP-2015-01 评定单位： 北京国际建设集团有限公司 评定日期： 2015-4-28 焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项 目 名 称编 号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2012-0122焊接工艺评定任务书HPR-2012-0163预焊接工艺规程HGC-12-0174焊接工艺卡HGK-12-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-12-01127工艺评定试件试验报告HSB-12-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020#材料
2、质量证明书P0003718说明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告 共4页 第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司 焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型 衬垫：无 简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准 GB/T8163 材料代号 20# 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类
3、、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6mm 直径 219 其它 / 焊后热处理：保温温度 / 保温时间 / h保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 99.99% 810 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 J422 焊条规格 3.2 焊丝牌号、直径： TG50、2.5 焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它 电特性：电流种类： 直流 极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸 2.4 焊接电流（A）160200（
4、GTAW）、100130（SWAW）电弧电压（V） 1518（GTAW）、2024（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 68（GTAW）/1112（SWAW）摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 预热：预热温度（）： 室温 层间温度（）： / 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤
5、（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2012-1133 试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-15-01326192480断母材HPS-15-02326192455断母材弯曲试验 试验报告编号： 2012-1133 试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径( mm)弯曲角度（）试验结果HPS-12-03面弯6D=4a180合格HPS-12-04面弯6D=4a180合格 共4页 第3页HPS-12-05背弯6D=4a180合格HPS-12-06背弯6D
6、=4a180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（J）备 注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 共4页 第4页附加说明：结论：本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果：（ 合格、不合格） 合格 焊工姓名赵晓梅焊工代号01施焊日期
7、2015.4.20编 制乔磊审核张鹏批准王吉河日 期2015.4.28日期2015.4.28日期2015.4.28第 三 方 检 验编制乔磊任务书编号HPR-2015-01审核张鹏评定 要求符合压力管道监察规程要求批准王吉河要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：20#219*6长550(1组)20#219*6长650(1组)保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输入钨极直径喷嘴直径1GTAWTG502.5直流正接1602001518682.46-132SMAWJ4223.2直流反接10013020249123SMAWJ4223.2直流反接1001302024912检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧弯合格222渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观
