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1、XX饲料有限公司 整改建议XX饲料有限公司整改建议东北大学东北大学 327信箱，沈阳 110819电子邮件 : 2017年 9 月 26日1 工艺与车间概况XX饲料有限公司生产工艺为饲料加工，包括原粮卸料、筛分、粉碎、小料投料、混合、打包。 现场照片见图 1、 2。2 存在的问题(1) 除尘系统O 卸粮坑除尘器(如图 1 (a)未设置锁气卸灰装置，未设置压差监控。控制箱距离投料口太1近。【AQ4273-20】165.1.4b)，5.1.6；【GB50058-20】145.2。O 与筛分机相连的除尘器设置在室内，未采取爆炸控制措施，例如安装爆炸泄压装置。2【工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患
2、】第3 条。【GB/T17919-20】084.1.8；【GB/T15605-20】084.1.3；【GB17440-20】0 8.3.1；0 【AQ4273-20】164.2。O 料仓顶部的除尘器直接插入料仓，无锁气卸灰装置；无压差监测装置。3【AQ4273-20】165.1.4b)，5.1.6。O 奶粉仓用的旋风除尘器和布袋除尘器未采取爆炸控制措施，例如安装爆炸泄压装置；没有设4置压差监测装置。【工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患】第3 条；【AQ4273-20】165.1.4b)。(2) 斗式提升机a) 斗式提升机未设置跑偏、打滑监测装置。b) 斗式提升机未设置泄压装置。c) 斗式提
3、升机顶部出口未设置吸风口并连接至除尘系统。d) 斗式提升机顶部未设置轴温监测装置，也未采取定期监测轴温。【GB19081-20】0 8.2.、1 8.2.4、8.2.8。注： 目前标准尚未强制要求轴温监控，但斗式提升机顶部主动轴故障升温导致粉尘爆炸事故的案例很多，安装 轴温监控对提升机粉尘防爆有重要作用。(3) 防静电a) 部分物料输送管道为卡扣连接，卡箍接头两端无防静电跨接；b) 料仓的两台除尘器入风管各段无跨接。【GB19081-20】087.5.；5 【 GB17440-20】086.4.4。(4) 其它问题a) 除铁器未定期清理铁质异物，没有清理维护记录。b) 除尘器滤袋堵塞，未及时维
4、护更换，没有检查维护记录。c) 卸粮坑除尘器采用轴流风机吹走扬起的粉尘，导致粉尘迁移至建筑物高处。d) 带有动力电的控制箱位于卸粮坑边缘(21区)，且不是粉尘防爆型。XX饲料有限公司 整改建议2(a)卸粮坑除尘器(b)筛分机除尘器(d)室内斗式提升机(c)室外斗式提升机(e)采用电扇导致粉尘迁移 (f) 料仓除尘器图 1: XX 饲料有限公司饲料车间现场照片XX饲料有限公司 整改建议(a)除铁器未及时清理(b) 滤袋堵塞图 2: XX 饲料有限公司饲料车间现场照片(管理问题)3 爆炸风险分析3.1 粉尘特性饲料粉尘是可燃粉尘。企业没有提供粉尘爆炸性测试数据，建议将除尘器中的粉尘送粉尘爆炸 性检
5、测机构进行爆炸性参数测试，以使风险分析更为准确。3.2 点火源主要点火源包括：(1) 斗式提升机、磨粉机、风机内机械点火源； 机械点火源包括：O 提升机跑偏导致畚斗与箱体摩擦产生火花或热表面、提升机打滑导致皮带与传动轴摩擦产1 生热表面、提升机头部轴与轴瓦之间的摩擦产生热表面。O 粉碎设备进入铁质等异物与粉碎机内运动部件碰撞或挤压产生火花与热表面。2O 风机叶轮与风机壳体摩擦产生火花或热表面。3(2) 电气设备；O 布线不规范导致线头连接处打火或因电阻升高而发热，或电线裸露短路；1O 电气设备不防爆，产生火花或表面温度超过粉尘点燃温度。2(3) 静电放电；(4) 动火作业。3.3 爆炸危险区域
6、划分爆炸危险区域划分见表 1。XX饲料有限公司 整改建议#表 1: XX 饲料有限公司爆炸危险区域划分区域区域分类工艺设备内部，如卸料坑、料仓、斗式提升机、磨粉机内部20区投料口、卸粮坑周边 1 m21区除尘器风机内部、投料口、卸粮坑周边1 m外，2m 内22区车间内的其它区域22区注： 车间清扫良好无粉尘沉积的情况下，车间内其它区域可划分为非爆炸危险区域。3.4 风险分析3.5 可能的事故情节(1) 斗式提升机没有跑偏监测、打滑监测与顶部轴温监测，可能在斗式提升机中发生爆炸。风机 不防爆，可能导致除尘器发生爆炸。工艺设备无防静电跨接与接地，火花放电可能导致工艺设备爆 炸。(2) 工艺设备爆炸
7、可能传播到料仓或车间，发生二次爆炸。3.6 风险评估 可能性：由于都是提升机未采取跑偏打滑等预防点火源的措施，爆炸发生的可能性为“可能( 4)后果：斗式提升机没有采取点火源预防、爆炸泄压措施，且与料仓没有采取爆炸隔离措施；除 尘器未采取爆炸控制措施；料仓室内泄压。以上问题可能导致工艺系统内发生爆炸，并可能传播到 车间内发生二次爆炸。车间作业人数超过3人，爆炸后果为 “严重( B)”。本工艺发生粉尘爆炸的风险为 “高( V级)”，见表 2。表 2: XX 饲料有限公司爆炸风险评估风险矩阵轻微 (E)一般 (D) 较严重 (C) 本工艺，严重 (B) 很严重 (A)很可能 (5)IIIIVVVV本
8、工艺，可能 (4)IIIIIIV本工艺 (V)V低 (3)IIIIIIIVV很低 (2)IIIIIIIIV几乎不可能 (1)IIIIIIII工贸行业粉尘涉爆企风险不可接受，存在多项不符合国家标准的隐患，包括安监总局指出的业检查重点问题和隐患 ” ，因此建议采取停产整改措施。4 整改措施4.1 停产整改(1) 斗式提升机a) 在斗式提升机上安装跑偏、打滑监测等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急 联锁停机程序。b) 在斗式提升机顶部落料处设置吸尘口并连接至除尘系统，或定期检查清理斗式提升机轴承附 近的积尘。c) 室外的斗式提升机的机头、机尾以及每隔6 m安装爆炸泄压装置。室内的斗式提升
9、机至少顶部安装爆炸泄压装置，用泄压导管将泄压口引至室外；如泄压口无法通过泄压导管引至室外，安装 无火焰泄压装置。头部的泄压面积尽可能大，且有效泄压面积不小于提升机的截面积，其它泄压面 积为提升机横截面积。d) 提升机顶部皮带轴设置轴温监控，或人工定期检查轴温。注： 轴温监控不是标准强制要求，但轴过热是很多提升机爆炸事故的原因。(2) 除尘器a) 非插入式除尘器安装泄压装置。如除尘器位于室内且靠墙设置，可使用泄压导管将泄压口导 向室外；如泄压口无法通过泄压导管引至室外，应安装无火焰泄压装置。b) 袋式除尘器安装压差监测装置。(3) 投料口除尘器更换为设置了锁气卸灰装置的除尘器。注： 作为临时处理
10、措施，可将除尘器风机更换为防爆风机，或每周检查风机内积尘和运转情况，防止风机内产 生机械点火源。以上整改完成后可恢复生产。4.2 限期整改(1)点火源预防a) 工艺设备金属部件跨接并接地。b) 爆炸危险区域电气设备(包括照明灯具、电机等)更换为粉尘防爆型电气设备；或将电气设 备移至非爆炸危险区域。(2)清理与维护a) 制定清扫规程并严格执行，保证车间内无明显粉尘沉积。b) 每班检查清理除铁器中的铁质异物，并保留记录。c) 每周检查清理除尘器滤袋，并保留记录。(3) 安全管理作业场所设置 “ 粉尘爆炸 ”危险警示标志。XX饲料有限公司 整改建议附录 A 基于风险矩阵的风险评估方法火灾爆炸风险评估
11、分析火灾爆炸的可能性和可能造成的损失，并与设定的风险限值比较，以确 定风险是否可接受。如果风险不可接受，则需要采取工程上或管理上的措施降低风险。风险可表示为可能性和后果的乘积：(A.1)R=P C式中，R 风险；P 事故发生的可能性；C 事故发生的的后果。基于式 A.1的定量风险分析比较困难，本报告采用基于定性分析的风险矩阵法。A.1 事故发生的可能性级别A.1：事故发生的可能性级别见表表 A.1: 事故发生的可能性级别级别可能性描述事故概率1几乎不可能百年不遇2很低303低5100年一次30年一次4 可能（中等）15年一次5 很可能（高） 1 年超过一次A.2 事故后果的严重性级别事故后果的
12、严重性级别见表A.2：表 A.2: 事故后果的严重性级别级别严重性描述人员伤亡财产损失级别严重性描述轻微人员伤亡无人员伤亡财产损失A轻微无人员伤亡10 万B较严重一般重3 人以下受伤3 人以下死亡，或 10 人以下重伤100万 5000万XX饲料有限公司 整改建议A.3 风险矩阵确定事故发生的可能性和严重性的定性级别后，通过如表A.3所示的风险矩阵确定风险级别。表 A.3: 风险矩阵轻微 (E)一般 (D) 较严重 (C) 严重(B) 很严重 (A)很可能 (5)IIIIVVVV可能 (4)IIIIIIVVV低 (3)IIIIIIIVV很低 (2)IIIIIIIIV几乎不可能 (1)IIIII
13、III风险分为 5 级，不同级别的风险需要不同的应对措施。见表A.4：表 A.4: 综合风险及应对措施风险级别级别描述颜色应对措施I很低天蓝管理措施，教育培训II低绿色管理措施，改进规程，加强执行监管，加强粉尘清理等预防措施III中等黄色管理措施，建议采取基于工程的预防与防护措施，建议整改IV高橙色管理措施，应采取基于工程的预防与防护措施，限期整改V很高红色管理措施，应采取基于工程的预防与防护措施，停产整改#附录 B 相关标准与规定B.1 工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患 国家安全监管总局办公厅关于广东深圳精艺星五金加工厂“429”粉尘爆炸事故的通报（安监总厅管四 2016 39 号）附录 1。一、建构筑物1. 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人 员密集场所安全距离不足。二、除尘系统2. 可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系 统互联互通。3. 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4. 除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5. 除尘
