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1、山东淄博职业学院毕业设计论文装订线 毕 业 设 计课题名称 姓 名 学 号 所 在 系 机电工程系 专业年级 P08机制 指导教师 职 称 讲师 二O一一 年 四 月 二十三第 2 页 共 16 页摘要塑料工业是世界上发展最快的工业之一。在日常生活中几乎每天都使用塑料制品，这些产品的大部分可由注塑成型的方法生产。众所周知，注塑成型工艺是制作各种形状的产品和以低成本制作复杂形状产品的制造工艺。本次的毕业设计的主要内容是文具盒塑件的注塑模具设计。从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制订出成形工艺卡。在制
2、定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步骤完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键词：文具盒塑件；注塑模具；成形工艺 山东淄博职业学院毕业设计论文目录前言 11. 绪论. . 21.1模具在
3、加工工业中的地位.21.2 模具的发展趋势.21.3 模具CAD/CAM.3 1.4 塑料的组成特点与分类.4 1.5热塑性塑料注射模的基本组成.51.6注射成型模具分类.61.7 热塑性塑料的工艺特性.71.8 注塑成型工艺过程.92 毕业设计任务说明112.1毕业设计基本内容.112.2文具盒塑件注射模具的设计流程.112.3毕业设计选题的意义.123. 文具盒塑件注射模具的设计.133.1尺寸测量和三维模型的建立.133.2 塑件材料.133.3 型腔总体布局.143.3.1型腔数量的确定.143.3.2型腔布局.143.4成型零件的设计.153.4.1分型面的确定.153.4.2创建型
4、腔和型芯.163.5标准模架的选择调用.183.5.1标准模架类型.183.5.2标准模架的选择调用.183.6 浇注系统设计.203.6.1主流道的设计 .203.6.2冷料井设计.213.6.3分流道设计.213.6.4浇口设计.223.6.5排气孔道的设计.233.7 顶出机构设计.233.8 抽芯机构设计.243.9 模具温度调节系统设计.243.10注塑设备选择.254模具制造 284.1注塑模具制造材料选择 284.2 模具的特种加工方法294.3 塑料模具成形零件的加工304.4模具安装和调试 305设计总结 32致谢 .33参考文献 .34前 言光阴似梭，大学四三年的学习一晃而
5、过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为文具盒塑件注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但分型难度大，模具结构较为复杂，对机械设计工作人员来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以文具盒塑件注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件
6、。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了UG,AutoCAD软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了马老师和学院各位老师的指点和精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。1. 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用
7、要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成
8、本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。1.2 模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大1。从模具设计和制造角度来
9、看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1） 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度 应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少
10、钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。1.3 模具CAD/CAM采用CAD技术是模具生产的一次革命，是模具技术发展的一个显著特点。引用模具CAD系统后，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，图纸将被简化，甚至最终消失。模具CAD技术在近几年的发展过程中日趋成熟，基于此项技术的二维、三维制图软件得到了广泛的应用，以生产家用电器的中国企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/C
11、AM系统，如美国UGS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。基于网络化的CAD/CAE/CAM一体化系统结构也得到了迅猛发展，在网络系统下实现了CAD/CAM的一体化，解决了传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作的要求，更能符合实际应用的自然过程。模具CAD/CAM的优越性
