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1、大跨度连续刚构桥线型控制重庆鱼洞长江大桥发表人：侯圣慧中国铁建二十三局集团第六工程有限公司重庆鱼洞长江大桥二期项目经理部2010年12月16日目 录一、工程概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查2五、设定目标3六、原因分析4七、要因分析4八、制定对策5九、对策实施8十、效果检验11十一、巩固措施14十二、总结和今后打算15大跨度连续刚构桥线型控制一、工程概况重庆渔洞长江大桥正桥工程，起于大渡口区建胜水厂西侧，跨越长江后上穿巴南区滨江路，止于渔洞绢纺厂东侧，起讫里程K23+384.12K24+925.72，全长1541.6m。桥跨布置为1240连续箱梁(北岸引桥)+145.32+2260
2、+145.32(主桥连续刚构)+640连续箱梁(南岸引桥)。在0号桥台及6、12、16、22号桥墩和上游幅桥20号墩接南桥立交匝道处设置伸缩缝。全桥共分四联，即0号桥台至6号墩为第一联，6号墩至12号墩为第二联，12号墩至16号墩为第三联，16号墩至22号墩为第四联。全桥共设一个桥台，即0号桥台，采用重力式U型桥台，22号墩为交界墩。桥面总宽41.6m，单幅宽20.3m，箱宽12.9m，最大悬臂4.8m根部梁高15.1m，跨中梁高4.6m，箱梁高均以外腹板外侧边缘为准，箱梁高度从合拢段中心到悬臂端根部按1.8次抛物线变化。本桥主跨跨径达260m，合拢(刚成桥)时的线形与服务一定年限(一般为混凝
3、土收缩、徐变终止的年限)后的线形差异明显，实现最终设计目标的难度大，对线形控制的要求高。二、小组概况本小组成立于2010年10月1日，针对连续刚构桥线型展开活动。小组名称大跨度连续刚构桥线型控制QC小组课 题类 型现场型成立时间2010.10.1小组人数10活动时间2010.10.12010.11.30注册编号所在部门工程部发表人侯圣慧小组成员介绍姓名性别年龄文化程度职务组内分工专业职称吴 伟男50本科项目经理统筹协调高级工程师温秉银男42本科总 工方案策划高级工程师周家成男51本科技术主管方案实施工程师吴安峰男28专科安质部长效果检验助理工程师侯圣慧男23专科测量主管检 验技术员许 巍男25
4、专科测量员检 验技术员魏 力男26本科质检员检 验助理工程师孙 建男24本科质检员检 验助理工程师魏 青男27本科试验室主任检 验助理工程师宋成伟男28研究生重庆交院技术顾问重庆交院学生三、选题理由对于悬臂施工的预应力混凝土刚构桥，各个块件是通过预应力筋、普通钢筋及混凝土与前块件相接而成，其几何状态(平面、立面位置)是难以事后调整的，直接影响连续梁桥的外形美观。所以，施工控制主要通过事前预测和事中控制来实现，主要体现在施工控制中结构模拟(前进、倒退)计算，结构变形、应力监测、预警，施工误差分析与后续施工状态预测、调整、梁段立模标高提供、合拢方案制定等。四、现状调查1、影响连续刚构桥线型因素汇总
5、表序号检查项目检查点合格点不合格点1节段高程5030202混凝土沉降过大5031193轴线偏差504734断面尺寸504645节段间底板错台50482合计25020248合格率（%）202/250*100%=80.8%制表人：侯圣慧 2010年10月2、不合格点频率统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1节段高程2041.741.72混凝土沉降过大1939.681.33轴线偏差36.287.54断面尺寸48.395.85节段间底板错台24.2100合计48100100制表人：魏 力 2010年10月3、影响连续刚构桥线型因素排列图 制图人：侯圣慧 2010年10月从图中我们可以看
6、出，影响连续刚构桥线型的主要问题是节段高程及混凝土沉降过大。这是我们首先必须解决的问题。 五、设定目标从统计表可以看出只要小组通过活动节段高程、混凝土沉降问题后，合格率可以达到业主要求的93.3%，考虑到能同时改进其他缺陷因素（轴线、错台等因素），将外观综合合格率标准定为95%以上。制图人：许 巍 2010年10月 六、原因分析缺乏施工经验 节段高程混凝土沉降过大人方法质量重视不够 民工技术素质差 手拉葫芦与吊带未转换 翼板对拉葫芦 模板加固不牢 吊带未用千斤顶调整到位 材料混凝土配合比 纵向预应力张拉后下横梁锚固不紧 设备后锚锚固不紧前上横梁弹性变形 挂蓝弹性变形 制图人：孙 建 2010年
7、10月七、要因分析序号末端因素要因确认负责人结论1前上横梁弹性变形加强监测侯圣慧否2挂篮弹性变形加强监测侯圣慧是3后锚锚固不紧加大检查力度魏 力是4缺乏施工经验加强学习，多向兄弟单位学习温秉银是5吊带未调整到位加大检查力度孙 建是6手拉葫芦未与前吊带转换加大检查力度，在浇注混凝土前检查是否转换完成许 巍是7翼板对拉葫芦加大检查力度吴安峰否8民工技术素质差提高操作水平，对民工进行专业操作培训周家成否9质量重视不够加强质量监督温秉银否10后下横梁锚固不紧加大检查力度周家成否11模板加固不牢加大检查力度吴安峰否12混凝土配合比混凝土是由混凝土公司提供的商品混凝土，但在浇注之前必须对混凝土标号进行配合
8、比检查魏 青否13纵向预应力张拉进行预应力张拉时，确定张拉力值与千斤顶行程是否一致魏 力否制表人：侯圣慧 2010年10月1.前上横梁弹性变形前上横梁的弹性变形直接影响到混凝土的沉降，弹性变形大，需要修改计算立模标高的条件。经过测量班在浇注混凝土的同时进行前上横梁的弹性变形观测，弹性变形最大2cm，与理论值相符。上前横梁变形观测编号相对标高每两次变形值总变形值初始值123380022337003234200底板50%12336-2-222334-3-33234422底板100%12334-2-422329-5-832339-5-3底板100%加腹板50%12330-4-822323-6-143
9、2332-7-10底板100%加腹板100%12325-5-1322317-6-2032324-8-18备注编号顺序为上游到下游方向为1-3，表中数据均以mm计。制表人：许 巍 2010年11月确认结果：非要因2.挂篮弹性变形挂篮在施工到一定节段后，为保证线型的准确，挂篮的弹性变形值需重新测量、设定。通过测量班与监控单位的配合，对挂篮的变形值进行了测量。确认结果：要因3.后锚锚固不紧质检员在每次挂篮移动到位、钢筋绑扎完成后（即混凝土浇注前），均要对挂篮的后锚进行检查。经检查发现，挂篮后锚精轧钢受力不均匀。确认结果：要因4.缺乏施工经验项目员工大多数是近几年刚毕业的大学生，对悬臂施工仅有点理论的
10、印象，没有任何的施工经验。结合本项目的特点，特地外聘有丰富施工经验的同志作为项目T构长，专门负责T构施工，并带领一部分员工深入现场学习。确认结果：要因5.吊带未调整到位项目质检人员在施工过程中由于对前吊带的检查力度不够，导致有些吊带还未竖直受力，就浇注混凝土。直接影响到混凝土的沉降问题。确认结果：要因6.手拉葫芦与前吊带未转换工人在施工过程中，由于为了抢工期。部分手拉葫芦未全部松掉，导致葫芦直接受力。在浇注混凝土过程中很容易就把葫芦拉断。既有完全隐患，又存在质量问题。确认结果：要因7.翼板对拉葫芦翼板对拉葫芦是用来调整桥梁边线的。在检查中发现，工人不紧对翼板利用葫芦对拉，而且还利用槽钢对翼板进
11、行外撑，确保了边线的线型。是值得推广学习的。确认结果：非要因8.民工技术素质差通过现场对技术工人的观察，工人对挂篮施工有较深的认识。而且还利用空闲时间对技术工人进行了理论与施工的技术加强培训。确认结果：非要因农民工技术培训9.质量重视不够施工中，项目领导对施工的质量总是放在第一位，对质量要求特别严格。加之，中国铁建业主的现场监督，项目所有员工都对质量问题不敢有半点马虎。确认结果：非要因10.后下横梁锚固不紧在挂篮移动到位后，施工队就对后锚吊带进行了锚固。后锚总共六根吊带，全部利用扁担和千斤顶锚固。杜绝了底板错台的问题。确认结果：非要因11.模板加固不牢外模板在钢筋绑扎前就利用贯通的28螺纹钢进
12、行对拉。内模板则采用10cm的钢管进行对撑。而且每根模板的对拉杆全利用28螺纹钢配螺帽进行对拉。完全保证了在浇注混凝土中模板的稳定。确认结果：非要因12.混凝土配合比由于我项目所使用的混凝土为商品混凝土，大大的减少了试验室的工作量。但在每次浇注混凝土前必须由项目试验室提供每次浇注的混凝土配合比。在浇注混凝土期间对每车混凝土的塌漏度进行严格控制，一经发现不合格，立即退掉。确认结果：非要因13.纵向预应力张拉纵向预应力所用的钢绞线全部是经过权威部门鉴定过的。在张拉期间严格控制张拉力值，而且还保证了张拉力值与钢绞线伸长量的一致。确认结果：非要因八、制定对策小组对末端因素逐一进行了现场确认，找出5个要因，并采取如下对策：序号要因目标措施完成人完成日期1后锚锚固不紧通过检查使后锚达到要求检查后锚受力情况，每根精轧钢利用千斤顶打紧魏 力2010.102吊带未调整到位保证吊带竖直，并且受力均匀利用千斤顶加强孙 建2010.103手拉葫芦未与前吊带转换浇注混凝土请前，手拉葫芦与前吊带
