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1、目录设计（论文）题目电饭锅蒸笼的注塑模具设计院 （系）： 机电工程学院 学生姓名： 陈武建 专业班级： 08模具（1）班 学 号： 2008301147 指导教师： 刘长灵 2011年6月5日 11 目录摘要. . .1第一章 塑件成型工艺分析. . .21.1 产品开发依据用途清单. . .21.2 制品结构和形状的设计 . . .21.3制品材料选择. . . .31.3.1成型特性. . . . . .31.3.2PP 的工艺特点. . . .31.4 注射工艺选择. . . . 41.4.1 注射压力. . . . .41.4.2 注射速度. . . . . .41.4.3模具温度.
2、. . . . .41.4.4 料量控制. . . . . . 4第二章 模具与注射机的关系. . . . . 52.1 塑件的体积计算. . . .52.2 注射机的选择. . . .5第三章 模具结构的设计. . . 63.1 分型面的选择. . . . 63.2 确定型腔的数量及排列方式. . .7第四章 浇注系统的设计. . . 84.1 主流道设计. . . . 84.2 浇口设计. . . . 9第五章 成型零件的设计. . .105.1型腔径向尺寸计算. . . .105.2型芯外径尺寸计算 . . . .115.3型腔深度尺寸计算. . . .115.4型芯高度尺寸计算. .
3、. .11第六章 导向机构、脱模推出机构的设计与模架的选用. . 126.1脱模推出机构的设计. . . 126.2导向机构的设计. . 126.3模架的选用. .13第七章 注射机工艺参数校核. . .147.1 注射压力的校核. . . .147.2 锁模力的校核. . . .147.3 开模行程与推出机构的校核. . .14第八章 模具冷却系统. . . .16第九章 结论. . . . . . . . . . .17致谢. . . . . 18参考文献 . . . . . 19摘要大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
4、随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将电饭锅蒸笼为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对电饭锅蒸笼进行注塑模设计，利用
5、UG4.0软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对电饭锅蒸笼的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图 。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正第一章 塑件成型工艺分析1.1 产品开发依据用途清单最大几何尺寸：21
6、0 70mm环境：室内，使用温度范围0120化学稳定性：大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性无化学品接触耐热性：耐热性好外观要求：部件美观，外部光洁性一般使用寿命：5年以上根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短。生产自动化程度高、成型周期短，有较好耐热性。1.2 制品结构和形状的设计用UG4.0软件进行电饭锅蒸笼的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且还可以根据三维模型数据使用 UG4.0的CAE分析模块-塑性顾问进行熔体的充模仿真，可以验证模具结构的正
7、确性，制品如图1.2图1.2: 电饭锅蒸笼（用UG4.0设计完成的制品图）1.3制品材料选择PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-22.5% 成型温度：160-220 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。中，通用塑料PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具
8、有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。1.3.1成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中1.3.2PP 的工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现
9、较大的收缩率。PP的加工温度在200-300左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 毕业设计（论文）1.4 注射工艺选1.4.1 注射压力PP的粘度比较低，本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇
10、口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模6。1.4.2 注射速度 PP采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。1.4.3模具温度PP型温度相对较高，模具温度也相对较高。PP的加工温度在200-300左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50范围内。需要考虑专门对模具降温。1.4.4 料量控制注塑机注塑PP时，其每次注射量仅达标准注射量的75。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的506。通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。第二章 模具与注射机的关系2.1 塑件的体积计算模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量
