《集装箱正面吊运起重机运行管理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集装箱正面吊运起重机运行管理规定（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、集装箱正面吊运起重机运行管理规定为确保集装箱正面吊运起重机（以下简称“正面吊” ）作业人身、机 械、车辆、铁路设施等安全，提高集装箱装卸作业水平和效率，作业和管 理人员使用、操作及维护保养时应遵守如下规定。一、适用范围本规定适用于公路部选矿线正面吊运行管理。二、作业方式及条件（一）作业方式正面吊作业方式分为以下 4 种： 1装箱。分为装重箱和装空箱，将重箱或空箱装上车辆（含装“门 到门”运输汽车，下同）的作业。2卸箱。分为卸重箱和卸空箱，将重箱或空箱由车辆吊下的作业。 3运箱。将集装箱在作业警戒区运输的过程。4堆箱。在货场内将集装箱进行堆码存放的过程。（二）作业人员正面吊作业人员不得少于三名（
2、含司机） ，必须遵守国家有关的法律 法规和铁路各项安全管理制度和劳动纪律，按时参加安全培训和安全活 动，提高安全意识。 辅助人员、司机配专业对讲通讯设备， 保证信息畅通。1司机必须经过专业技术学习和实际操作培训，考试合格后经三个 月以上的岗位实习， 取得特种作业人员操作证和岗位合格证， 方可独立作业。穿戴好劳动保护品，持证上岗，严禁无证驾驶。遵守安全技术操作规 程，爱护和正确使用设备及各安全防护设施。2. 辅助人员必须熟知 F-TR锁技术说明书内容， 熟悉掌握集装箱锁闭 装置技术特性和装卸要求， 经安全培训、 考试合格后方可上岗。 作业时必 须佩戴安全帽，穿戴橘红色反光背心，负责 F-TR 锁
3、状态确认（锁止和解 除）和作业区安全警戒、作业中瞭望、安全防护、指挥、引导、装车质量 检查及其他辅助性工作。（三）设备条件正面吊须具备以下条件：1. 具有出厂合格证和产品证明书，同时按特种设备管理规定进行注 册并处于检验合格有效期；2. 防倾覆保护、 转锁到位保护、 带箱高速行走警示、 倒车警报倒车雷 达及倒车可视频等安全装置齐全有效可靠、 实现紧急停止功能并配置灭火 器。（四）作业场地正面吊在设定作业区警戒后作业。明确正面吊作业区（ 15 米高的立 体空间内无接触网输电线等带电设施设备） ，安设有效的物理隔离设施实 行封闭管理，通道或作业区两侧设置不小于 15 米的安全警示标志。作业 区禁止
4、机动车辆停放， 对汽车装卸箱时， 其驾乘人员不得下车， 其他人员 和设备禁止进入。 确保照明良好， 集装箱按功能分区顺线路堆码， 且必须 四角对齐，并保留不低于 15 米的安全作业通道。三、设备运用管理1承运方必须建立健全相关制度，制定正面吊安全操作规程 、 正面吊司机岗位责任制 、正面吊司机安全责任制 、辅助人员岗位责 任制、辅助人员安全责任制 ，建立设备运用管理台账记录。严格按照 铁路装卸机械检修技术规范 实施维护保养，执行设备润滑、 保养制度， 确保设备技术状态良好。2. 承运方必须制定正面吊司机交接班制度，交接班司机必须落实现 场检查交接， 完成日常维护保养， 共同确认机械状态， 认真
5、填记交接班记 录，发现异常报告值班领导，并及时外理。严禁设备带病运行。四、作业安全管理1、每班召开班前会班后会，班组间进行安全交底，清点当班人数， 布置生产任务， 开展危险辨识， 落实控制措施， 安全宣誓后方可进行装卸 作业，不得擅自开装、开卸。2作业中严格遵守集装箱正面吊运起重机作业标准（试行） （附 件一）和集装箱正面吊标准化作业操作规程 。正面吊作业时，闲杂人 员、车辆、机械严禁从作业区域通过或停留。 集装箱堆场应划定车辆走行 线路，设置人员引导防护，车辆做到有序行驶3 辅助人员严格执行 F-TR锁集装箱专用平车装卸作业安全卡控措 施（附件三）相关规定，指挥、监护正面吊安全作业。4制定生
6、产组织程序、作业方案、走行线路、管控制度。将正面吊 作业纳入安全风险管理重点， 制定正面吊作业检查量化标准， 认真开展安全风险排查， 发现处理和纠正问题。 各级管理人员加强现场作业巡视， 检 查作业标准和安全防护执行情况。附件一：集装箱正面吊运起重机作业标准程序项目内容司机辅助人员说明事项一、 出 车 检 查（） 清理 防护清理人员、车辆， 封闭作业区域，安设检 查带脱轨器防护信号 （装卸火车）、安全警 示标志。辅助人员到岗履 职，防止闲杂人员进入 作业区域。（2）动 车 前 检 查检查确认外观部件 齐全良好，各部螺栓、 电气线路无松动，轮胎 气压、燃油、机油、冷 却水、电瓶液、液压油 等是否
7、充足，全车有无 跑、冒、滴、漏，进 行 日常保养。检查准备工具备 品，协助司机检查、 保 养机械。作业人员检查对讲 通信设备，确保正常。（3） 作业 前 检查察看作业场地、场 地周围有无影响作业的 障碍物。确认敞车车内无人，专 用平车锁头无缺陷、安 装方向正确。卸车前， 核对作业车辆车型、车 号。专用平车同一箱位 四个锁头同端同向，两 端反向。作业前，必须 确认视线良好。冬季大 雾能见度低、夜间照明 不足或恶劣天气 （暴雨、 雷电、 6 级以上大风） 时，禁止作业。2 试 车（4） 启 动启动发动机、预热， 逐步加速。确认各指示 灯、喇叭、仪表显示正 常，各部无异响。协助司机听、看各 部情况，
8、发现异常，通 知司机停车处理。作业中，作业人员 精神集中，严禁有使用 其他电子设备接听手 机、听音乐、看视频等 行为。程序项目内容司机辅助人员说明事项（5）空车试验动车前必须观察吊 车四周设施设备及道路 情况，不准臆测动车。 各灯、各部动作试验， 检查确认性能良好，各 安全装置灵敏可靠，将 正面吊开到作业地点。 严禁以车代步，驾驶室 不准带人。行驶时不准 使用驻车制动停车。试车时，站在安全 位置协助司机进行检 查。试车各部运动范围 内不得有人、有障碍 物。起步、调头、 转弯、 倒车行驶时，必须随时 观察四周，倒车视频及 倒车雷达，注意避让人 员和障碍物。空载向前 行驶速度不超 15 公里 /
9、小时，吊具起升到保证 前方良好视线的位置， 并将起重臂伸缩节伸出 1 米左右。严禁进入公 路行驶。辅助人员与正 面吊保持 15 米以上安 全距离。起 吊3 吊 箱 对 位（6） 作业 前 确认确认作业区、车辆 及周围无影响作业的障 碍物，通讯设备良好。 接到防护检查完毕及汽 车准备到位通知后，再 根据作业单明确作业方 式鸣笛后开始作业。站在指定防护区 域，认真观察正面吊作 业情况以及作业区、线 路车辆状况，发现异常 立即通知司机停车。装 卸汽车前，单台汽车驶 入作业区域，立即关闭 封闭门，到达指定防护 区域，告知正面吊司机 已防护到位。辅助人员不到位， 司机不得作业。作业人 员加强呼唤应答。装
10、卸 火车时，作业区内不得 停有门到门汽车。禁止 一切人员进入作业区 域。汽车司机在作业区 域不得离开驾驶室。作 业过程中，不得碰撞车 辆、集装箱的任何部位。（7） 调整 吊具 对位行至待装、卸的集 装箱附近，调整车身和 吊具至锁头与集装箱锁 孔对齐。与正面吊保持安 全距离。4 落 锁 锁头 落实操作吊臂缓慢落 下，确认四角锁头落实 到位。检查确认四角锁 头落实到位。5 闭 锁 锁头 闭锁 到位确认锁头落实到 位，查看闭锁指示信号 正常无误，进行闭锁操 作，查看闭锁指示，确 认闭锁到位。闭锁操作时，必须 确认正面吊处于行走空 挡位置，停止起臂落臂 操作。程序项目内容司机辅助人员说明事项6 试 吊
11、-1 取箱 试吊卸敞车或在货位取 箱时缓慢起升，吊起箱 体 100-200mm时，稍作 停顿，确认各指示正常。辅助人员站在线路 外侧（正面吊作业反侧） 防护，不得站在车帮、 闸台、车厢内进行指挥。 严格执行点动试吊，点 动次数不少于 2 次。禁 止在吊箱时进行两个以 上动作。吊具侧移至重 心不得超过吊臂中心线 250mm，防止车辆侧倾。 发生集装箱角件孔与车 辆锁头连挂、卡死，不 准强行起升，在确保人 员安全情况下，应缓慢、 点动或使用小撬棍拨调 等措施排除。-2 卸 专用 平车 试吊点动慢速起升，按 辅助人员指导稍作停 顿，待辅助人员确认四 角锁头完全脱离箱体 后，确认各指示正常。认真观察箱
12、体下 角件与车辆锁头承载 面的距离达到 100mm， 时指导司机停顿，确认 所有锁头脱离箱体，再 指导司机正常起吊。吊 运7 起吊 转运11 起 吊试吊确认无误及锁 头完全脱离箱体后，快 速起吊。禁止吊起的集装箱 从人员或汽车上方通 过。称 重正面吊机称重装置 在使用时必须遵守其规 定的使用注意事项。不 允许动态称重、边走边 称；不允许在有坡度的 地方称重。装卸火车时无论空、 重箱应将车号、车型。 货物名称、重量、装卸 时间、如实填写记录， 并打磅单留存联粘贴在 记录薄上最后操作司机 将磅单交货运员保存， 并进行交接签认手续。12转运转运到指定存放 （或装车）点。转运中 及时尽可能收臂落臂，
13、防止车辆倾覆。严格执 行辅助人员的停车指 令。不得进入正面吊 作业区域。按照空重货物的性 质、视线、道路条件等 调整行驶速度，向前行 驶不超 10 公里/ 小时， 转弯及倒车时不超过 5 公里/ 小时。禁止急进、 急停、急转弯等粗暴操 作。程序项目内容司机辅助人员说明事项四 回 程8 落 箱-1 堆码 落箱按集装箱堆码要求 以及作业站的相关规定 进行堆码。调整车身位 置和吊具，确保集装箱 四角对正，堆码稳固、 整齐。到达指定地点后， 慢速落臂，不得碰撞其 他箱体。-2 装车 落箱调整车身和吊具， 装 F-TR 锁专用平车时， 缓慢落箱并按辅助人员 指导稍作停顿，得到辅 助人员箱体下角件对齐 锁
14、头的通知后，落箱到 位。注意集装箱下角 件底面距锁头 120m 处，通知司机稍作停 顿。当集装箱锁孔对齐 锁头后，通知司机落箱 到位。m 正面吊不准以伸缩 臂的方式加大跨距装 车。9 解 锁 落箱 完毕 解锁确认落箱到位，操 作解锁按钮，确认指示 正常，点动起升。确认 吊具锁头完全脱离箱体 后，倒车运行。确认专用平车反 面落箱到位，报告司 机。执行点动起升吊 臂，确认吊具四角锁头 完全脱离箱体。10 空 载 运 行 卸载后 回程 停放卸载后，倒车运行 至吊具完全离开已卸箱 上部空间，回收吊臂并 下降到不影响司机视线 处，运行到下一待装卸 箱处，开始下一循环作 业。作业完毕，按空载 运行要求行驶
15、到指定停 车位置。倒车时，必须随时 观察倒车视频及倒车雷 达，注意避让人员和障 碍物。11 检查 停放（16）设备 检查 停放作业完毕，按指定 方向停放到指定位置， 各机构恢复零位，熄火 断电。仔细检查设备轮 胎、管路有无渗漏，完 成清洁、润滑，锁闭门 窗。定置存放（在线路附 近作业需暂时停机，正 面吊应与轨道平行，回 收下降起重臂，实施驻 车制动）。程序项目内容司机辅助人员说明事项12 检查 清洁（17） 检查 清理 车辆 集装箱检查车辆、集箱装 载有无异常。清洁场 地，清理车辆、 集装箱 上的杂物、悬挂物等。13 返 回（18） 撤除 存放撤除防带脱轨器 护信号及安全警示标 志，将工具备品放回存 放地点。注：1. 本标准参照 TB1936.1 铁路装卸作业标准和作业程序、 TB1938 铁 路装卸名词术语、 GB/T 17992-2008 集装箱正面吊运起重机安全规程、 铁道部颁 铁路装卸机械检修技
