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1、学院 CHANGSHA UNIVERSITY机械制造技术基础课程设计说明书设 计 题 目： 成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计 系 部： 机 电 工 程 系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 班 级：机械三班 学号 2011011318 指 导 教 师： 职称 教 授 职称 副教授 职称 讲 师 长沙学院教务处 二一四年六月制3 目录课程设计任务书.21前言.32对零件的工艺分析.4 2.1零件的作用.4 2.2零件的结构特点.4 2.3结构工艺性.4 2.4关键表面技术要求.53工艺设计.6 3.1确定生产类型.6 3.2毛坯选择与毛坯图说明.6 3.3工艺路线确定.
2、6 3.4加工余量的确定.11 3.5切削用量的确定.11 3.6工时定额的确定.12 3.7工序尺寸与公差的确定.124夹具设计.13 4.1设计思想与不同方案对比.13 4.2定位分析与定位误差计算.15 4.3对刀及导引装置设计.17 4.4夹紧机构设计与夹紧力计算.185设计心得与体会.196参考文献.20机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计 KCSJ-08 阀体 零件的机械加工工艺规程及 钻2M8底孔 工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助设计(软件自选)，独立完成（1） 零件毛坯合图一张(3或4号图CAD出图)（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图)（3）
3、指定工序夹具装配图一张(2或3号图)（4） 夹具部分零件图2张(图幅自定)（5） 设计说明书(一份，按毕业设计模板，同组可装订成一册，注明各节完成人)（6） 夹具3D装配效果图一张(彩图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留电子档备查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级 11级机械3班 学号 2011011318 姓名 同组学生 指导教师 2014 年 7 月 1 日 1、前言 机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性
4、教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。全套图纸，三维加153893706通过这次课程设计我发现了自己还有很多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己的所学到的知识技能，提高自己设计计算、制图的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导和用心良苦。由
5、于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师们给予批评和指正！ 2、对零件的工艺分析2.1零件的作用: 题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。2.2零件的结构特点： 图2.1 阀体由零件图分析知，该零件为阀体类零件。其主要加要素为面和孔，加工要求较高。2.3结构工艺性：阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要求也很高。其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此
6、它的加工时非常关键和重要的作用。2.4关键表面技术要求：该阀体零件的主要加工技术要求如下:1面A粗糙度要求Ra6.3；2面B粗糙度要求Ra6.3；3面C粗糙度要求Ra6.3；4面D粗糙度要求Ra6.3，相对于底面A垂直度公差要求0.06；5孔E 28的精度等级为H7，粗糙度要求Ra3.2，35粗糙度要求为Ra12.5；6. 孔F22的精度等级为H8，粗糙度要求Ra3.2，32粗糙度要求Ra3.2，孔中心线与底面A尺寸公差为0.01，与面D垂直度公差要求为0.06；7. 孔E孔与孔F中心线尺寸偏差0.02；8. 面B加工两个螺纹孔G，中心距尺寸偏差0.02；9. 面C加工四个螺纹孔H，无尺寸、位
7、置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通过机械加工的方法来获得。初步确定平面采用铣床加工，孔采用镗床加工，螺纹空采用钻床，攻丝的方法加工。阀体的材料为灰铸铁，为了改善灰铸铁的加工工艺性，可在进行机械加工前，进行退火处理，用以改善灰铸铁的切削性能。 3、工艺设计3.1确定生产类型：零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。此零件采用小批生产（见附表1）。附表1各种生产类型
8、的规范生产类型零件的年生产纲领/件/年重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产10005000500003.2毛坯选择与毛坯图说明：零件形状较复杂，生产规模为中批生产或大批生产，毛胚材料为HT250,因此，选择毛胚制造方式为机械造型砂型铸造，金属模，由机械加工工艺手册查得：毛胚公差等级为CT10级，加工余量等级为6级。毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。（1）铸件孔的最小尺寸，根据机械制造技术基础课程设计表2-7 可查得，铸件孔的最小尺寸为1020mm。（2）铸件的最小壁厚。根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-7 查得，铸件的最小壁厚为4mm。（3）铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据机械制造技术基础课程设计表2-8 可得：斜度位置铸造方法砂型铸造外表面030内表面1（4）铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的1/31/5，中小铸件圆角半径为35mm。
