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1、设备安装验收管理制度ZD/SB 002-2011版本V1实施日期2011年4月1日第 4 页 共18 页1 目的规范设备安装调试、验收管理流程。2 范围本制度适用于的设备安装调试、验收过程的管理。3 流程图 4 流程说明步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单01设计设备基础施工图技改项目负责人1. 与厂家联系设备基础要求图，并将其转化为正规的施工图。2. 规划施工区域。02清理基础施工现场技改归口负责人1. 按照规划的施工区域，清理施工现场。03立项、施工技改归口负责人1. 按照技改规划办提供的施工图，完成立项和施工。04验收设备基础技改归口负责人1. 基建施工完成后，组织厂家、技改办、设备使用
2、部门共同验收。05设备预验收技改项目负责人1. 技改规划办和商务部完成设备的预验收。06督促厂家发货技改归口负责人1. 商务部督促厂家发货。07开箱验货技改项目负责人1. 组织设备使用部门、设备动力科、设备厂家开箱验货。2. 货到后，由技改办负责接收，使用部门负责安排人员、吊卸设备卸货。3. 技改办组织使用部门、设备动力科和厂家安装调试人员参加开箱验收。4. 开箱现场，设备的资料、维修保养用备品备件由设备动力科签收保管，设备机体部分、附件、生产消耗品交使用部门签收保管。5. 设备科对设备进行设备编号，在设备机体上钉上铭牌标注设备编号、设备提报部门和提报人，我司自行设计的设备还需标注设计者。6.
3、 签定设备采购合同后,设备动力科根据设备分级管理规定明确设备等级，根据设备等级确定验收人员：1）特级,一级设备须有技改规划办、使用部门负责人、制造技术部门负责人，设备动力科负责人、质保部门负责人参与,最终由总经理签字验收。2）二级及以下设备须有技改规划办、使用部门、制造技术部门,设备动力科、质保部门主管以上人员参与,最终由使用部门负责人签字验收。08固定资产交接技改项目负责人1. 商务部与技改办之间办理设备固定资产交接手续，技改办在固定资产交接单上接收部门一栏签字，固定资产交接单由商务部保管，待设备验收完交设备动力科签字后交财务付款，设备进入安装调试期。09安装调试设备厂家1. 技改办组织厂家
4、安装和调试，通知使用部门的操作工、设备动力科维修人员全程参与安装。2. 接到安装调试通知后，技改规划办设备安装责任人、设备动力科安装责任人、使用部门操作工必须全程参与设备安装调试，违者处罚10分/天。接到验收通知后,无特殊情况下,未在规定时间内提交验收结果,处罚10分/次。3. 设备验收时间安排：1）在设备安装，调试完毕后(特级，一级设备试加工30个工作日;其它设备试加工10个工作日后),技改规划办将通知相关部门验收。验收主管部门需按三一集团设备验收细则在规定验收期限内验收(特级，一级设备验收时间为5个工作日);其它设备验收时间为2个工作日。2）技改规划办汇总验收结果,在5个工作日内,办理好三
5、一集团设备验收交接单并协调设备科在固定资产交接证上签字，便于付款。3）在第一次验收未通过的情况下，采购合同允许的范围内,要进行第二次验收时,在征得主管副总经理同意后,可试生产一段时间进行第2次验收。4）有质保金的设备,在质保期满后,支付质保金前,设备动力科需联合技改规划办、使用部门进行质保期验收,判断是否可付质保金。4. 设备验收范围和责任部门:1)技术协议约定事项-技改规划办；2)技术资料及保养用备件备品-设备动力科；3)外观检查-技改规划办;4)电器系统-技改规划办;5)液压（或空压）系统-技改规划办;6)设备精度检测-技改规划办、制造技术部、使用部门，设备动力科;7)工装夹具-制造技术部
6、;8)空运转检查-使用部门。10精度检测技改项目负责人1. 设备安装调试完毕后，设备本身有精度要求的，由技改办负责组织相关部门进行设备精度的检测，并出具检测报告，见细则6。11试加工技改归口负责人1. 技改办组织设备厂家对操作工和维修工进行操作和维修培训，填写设备操作、维修培训记录表，并进行考核发证；2. 设备动力科根据设备分级管理规定明确设备等级，由设备使用部门对新安装的特、一级设备安装DNC系统，监控设备运行情况，测量设备开机利用率等数据。3. 使用部门进行工件的试加工，试加工出的产品由质保部检验，并出具检验报告；如果试加工工件尺寸合格，且设备试运行累计72小时无故障，则试加工合格。试加工
7、的效率由技术部负责测试，并出具测试报告;4. 设备验收前，关重（特一级）设备需建立DNC网络监控，否则不予验收；设备操作、维修培训记录表12整改设备厂家1. 如设备精度检测不合格，由技改办联系设备厂家进行整改。13处理技改归口负责人1. 整改完毕后，如仍不合格，则由技改办负责交给商务部处理。14组织设备验收会议技改项目负责人1. 根据精度检测、试加工和试运行情况，组织使用部门、设备动力科召开设备验收会议，如果设备精度检测合格、试加工合格，则参会人员须在验收交接单上签注同意验收。对超出合同、技术协议要求的整改项目，不影响本次验收，提出人员必须在验收交接单上注明，由工作小组共同确定整改方案。15整
8、改设备厂家1. 试加工如有不合格项目，技改办联系设备厂家进行整改。16设备验收交接技改归口负责人1. 设备验收工作完毕后，技改办与使用部门在设备验收交接单上签字，完成技改办与使用部门之间的固定资产交接； 设备科在设备固定资产交接证上面的主管部门一栏签字，商务将固定资产交接证交财务付款，设备进入质保期。2. 质保期内设备维护保养问题由设备科进行管理，技改办、商务部协助设备科请厂家进行设备维修工作。3. 不影响设备使用的问题，不影响设备验收交接，由问题提出部门和技改规划办在设备验收交接单上进行确认，技改规划办负责处理，处理完毕后由问题提出部门领导签字确认。4. 试用期外，设备在未验收交接前，任何部
9、门不得使用设备,违者每发现1次处罚50-100分。设备验收交接单17备案技改归口负责人1. 对采购设备的技术要求进行备案。5 相关文件6 附件附录1 设备验收细则附录2 设备验收交接单附录3 设备操作、维修培训记录表7 工作记录7.1设备采购可行性分析报告 档案室保存3年7.2设备验收细则 档案室保存5年7.3设备验收交接单 档案室保存5年8 附加说明本制度由总部起草、解释与归口管理。三一重机有限公司管理制度设备安装验收管理制度ZJ-QGZ/SB007-2007修订号0实施日期2007年 6 月 日第 14 页 共14 页三一集团有限公司管理制度设备安装验收管理制度ZD/SB 002-2011
10、版本V1实施日期2011年4月1日第 18 页 共18 页附录1:三一集团设备验收细则 三一集团设备验收细则(1)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备技术协议事项 验收项目1次2次备注验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:三一集团设备验收细则(2)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备技术资料和维护保养用备品备件 验收项目1次2次备注1装箱单2说明书(按技术协议要求数量)3说明书的内容1.操作指南
11、(使用说明书)2.基础图,安装图及外形图及重量3.设备总图,总传动图4.机械,电气,液压回路图5.各器件的安装配置图,主要协能,规格 6.易消耗品清单(外购,自制易耗品)7.设备润滑表,点检表,维修保养的注意事项8.设备附属品清单(零部件明细表)4设备合格证明(出厂检验合格证明)验收主管部门:设备动力科第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期: 三一集团设备验收细则(3) 设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备外观 验收项目1次2次备注1涂装颜色符合SANY指定颜色2设备配置存在不安全因素1.皮带轮,输送带,齿链传动部位有防护罩2.高处需要点检操作是否配备安全梯,脚手架3控制柜,操作柜盘,控制开关配置,照明装置与设计图相符4定位基准面是否使用淬火零件5焊接处,螺栓连接处是否有不良6设备维修保养的实施是否困难验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期: 三一集团设备验收细则(4)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号:
