搅拌站设备保养计划表(共7篇)

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1、搅拌站设备保养计划表(共7篇) ：计划表 保养 设备 搅拌站 生产设备保养计划 设备保养计划表模板 设备维护与保养计划表 篇一：混凝土搅拌站保养记录表 兴华高速第三标搅拌站保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇二：混凝土年度车辆设备维修保养计划 设备维修保养计划 维修与保养： 贵州天坤混凝土有限公司 二一四年三月 编制： 审核： 批 准： 一、编制原则： 、按照不同类型设备的修理周期，根据设备的运转台时，制定维修计划，确定设备的修理级别。采用一级保养、二级保养、大修及暂停车保养。 二、维修保养内容与工艺质量要求： 、一级保养：以紧定润滑为主要内容。对设备的外形、传动等进行检查和调整。以上每月

2、一次或配合月度检查进行。 2、二级保养：以检查和调整为重要内容。对设备的易损部分解体和修复，更换磨损零部件，进行局部修复。 车辆的二级保养分为： 发动机保养：对发动机润滑油、三滤定期更换和对其他部位进行检修，一年三次或视情况更换。 底盘保养：车辆底盘变速箱中后桥，方向液压油，4万公里或视情况补充和更换。 轮胎保养：包括轮胎前束，导向球拉杆进行调整，刹车及轮毂轴承的保养和维护。 液压系统保养：车辆上装液压马达定期换油，罐车二年一次或视情况更换和补充，泵车一年一次或视情况更换和补充。 搅拌站二级保养分为： 搅拌站主机减速机齿轮油、斜皮带减速机齿轮油、平皮带电动滚筒、平皮带减速机齿轮油、粉料螺旋输送

3、机齿轮油，每1500小时或半年进行一次。3、大修：设备大修将总成解体，修理基准件。更换腐蚀、老化磨损的零部件、应全面应该执行技术操作标准恢复设备原有的工作性能和精度。 车辆主要包括：发动机大修、变速箱大修、钢板座大修。 泵车大修主要包括：发动机大修、变速箱大修、输送缸更换、S管更换。 搅拌站主要包括轴端更换、皮带减速机大修等。 大修项目根据实际生产量或视情况执行。 附表：、 备注：一级保养，每季度三次 底盘保养 轮胎保养 发动机保养 液压油系统保养 大修 备注：一级保养 二级保养 大修 贵州天坤混凝土有限公司 2014年3月20日篇三：混凝土搅拌站保养记录表 晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录当

4、班机电维修工：机电维修班长：篇四：搅拌站维护保养 搅拌站检查维修保养表 搅拌站整机 一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.50.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物

5、搅拌设定时间时应进行清洁 三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整(转 载 于:wWW.xIElw.COM 写论文网:)。 四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作

6、运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。 搅拌机 一、每天（班）检查保养项目 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各

7、油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。 2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。 3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。 三、每月检查保养项目 1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。 2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50时需更换）。 3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。 4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。 5、检查其它结构螺丝是否松动。 四、每年检查保养项目 1、须彻底更换减速箱润滑油。 2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。 3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密

8、封系统的零配件。 注意：搅拌机外观要保持整洁。 搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 配料机 一、班前检查项目 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒

9、、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 二、运行检查 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13

10、、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。三、班后保养 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 四、周保养 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换

11、。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 五、月保养 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 六、换季保养 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15C上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标

12、定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。 七、磨合期保养 电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 八、封存保养 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 九、修后保养 修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保

13、养内容按实际需要进行。 设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。 斜皮带机 1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。 2、斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。 3、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。 4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。 5、输送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。 6、经常观察头部及尾部清扫

14、器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。 圆筒形过滤器 一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。 二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。 2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应

15、该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。 螺旋输送机 1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机连接紧固状态。 3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。 4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。 空气压缩机 1、请保持机之清洁。 2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。 3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。 4、空气滤清器约150天