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1、机械设计基础课程设计说明书 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 中国矿业大学应用技术学院目录1 设计任务书-42 传动装置总体设计方案2.1 拟定传动方案-53 电动机的选择计算 3.1 所需电动机的输出功率-63.1.1 工作机的功率-63.1.2 传动装置的总效率-63.1.3 所需电动机的输出功率-63.2 选择电动机的转速-63.2.1 计算传动滚筒的转速-63.2.2 选择电动机的转速-73.3 选择电动机的型号-74 传动装置的运动和动力参数计算4.1 分配传动比-84.1.1 总传动比-84.1.2 各级传动比的分配-84.2 各轴功率、转速和转矩的计算-95 传动零件的设
2、计计算5.1 V带传动的设计-106 齿轮的设计计算6.1齿轮材料和热处理选择-126.2 齿轮几何尺寸的设计计算-156.3 齿轮的结构设计-167 轴的设计计算7.1轴的材料和热处理的选择-187.2 轴几何尺寸的设计计算-188 轴承 键 联轴器的选择8.1 轴承的选择和校核-248.2 键的选择计算和校核-258.3 联轴器的选择-269 减速器的润滑 密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算9.1 润滑的选择确定-279.2 密封形式-279.3 减速器附件的选择确定-279.4 箱体主要结构尺寸计算-2810 总结-2911 参考文献-311. 设计任务书题目名称：设计胶带运
3、输机的ZDD型传动装置传动中ZDD型传动装置的技术数据 组号 2滚筒圆周力1600F/N带速2.20/滚筒直径300D/mm滚筒长度400L/mm带传动中ZDD型传动装置的工作条件项目ABC工作年限81015工作班制221工作环境清洁多灰尘灰尘较少载荷性质平稳稍有波动轻微冲击生产批量小批小批单件检修周期三年大修两年大修三年大修数据：滚筒转矩T=460(N.m) .滚筒转速n=120(r/min)工作条件：二班制，连续单向运转。载荷平稳，空载启动滚筒效率为0.97。使用期限：大修期四年。生产条件：中等规模机械厂，可加工78级精度齿轮。动力来源：电力，三相交流（220/380V）。运输带速度允许误
4、差：5%。设计工作量：1.设计说明书1份。 2.零件图1张。 2. 传动装置总体设21拟定传动方案采用单级圆柱齿轮减速器3电动机的选择3.1 所需电动机的输出功率3.1.1 传动装置的总效率传动装置的总效率确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：=0.99 （暂定为弹性联轴器） （2）一对球轴承的效率：=0.99 （稀润滑油） （3）闭式齿轮传动的效率：=0.98 （暂定齿轮精度为7级，油润滑） （4）V带传动的效率：=0.94 （5）传动滚筒的效率：=0.97传动总效率：3.1.2 所需电动机的输出功率所需电动机的功率 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V
5、，Y系列。根据Y电动机功率，可选Y132M-4型，或选Y160M-6型，额定功率均为7.5KW，均满足要求3.2 选择电动机的转速3.2.1 计算传动滚筒的转速传动滚筒的工作转速3.2.2 选择电动机的转速根据传动比合理范围，取V带传动比,一级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比的合理范围为，故电动机可选范围为符合这一范围的同步转速有1000、1500、3000r/min。现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较方案号电动机号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比1Y132S-45.51500144010.282Y132M2-65.510
6、009606.85比较两方案可见，方案1选用的电动机虽然质量价格较低，但总传动比大。为了使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。3.3 选择电动机的型号Y132M2-6型电动机外形及安装尺寸中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸AB132508（270/2+210）315216140地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE键的尺寸FGD1238801084 传动装置的运动和动力参数计算4.1分配传动比4.1.1 总传动比电动机型号为Y132M2-6，满载转速为，总传动比 4.1.2 各级传动比的分配选定V带的传动比则减速器的传动比4.2 各轴功率、转速和转矩的计算 （1）0轴：电动机轴（2）1轴
7、：减速器高速轴动力经减速器到高速轴中间有V带，故：（3）2轴：减速器低速轴动力经减速器到低速轴中有齿轮和轴承，故： （4）3轴传动滚筒轴 动力经低速轴到滚筒轴经历一对滚动轴承和联轴器，故： 0.874.05kw=140.13(r/min)Y132M2-6型电动机 各轴运动和动力参数的计算结果见表：轴的名称输入功率P/kw输入转矩T/(Nm)转速n/(r/min)电动机轴（0轴）4.0540.29960高速轴（1轴）3.8183.32436.36低速轴（2轴）3.70121.57140.31滚筒轴（3轴）3.63119.15140.31 传动形式与传动比汇总传动比效率2.200.943.110.
8、971.000.985 传动零件的设计计算5.1 V带传动的设计已知：电动机的输出功率，转速，减速器输入轴转速，方案A，二班制。1、确定V带型号 1）工作情况系数。 由教材表13-8得 2）计算功率 3）带型号 根据计算功率，查表教材图13-15，选用A型带。2、确定带轮的基准直径。1）小带轮基准直径。根据上文选用的A型带，查教材表13-9得，查教材图13-15得，故取。2）大带轮基准直径根据教材可知式中：V带传动的滑动率，通常，本题取=0.02，带入上式得应符合带轮基准直径系列，故查教材表13-9取（虽然使略有减少，但其误差5%，故允许）3） 验算带速 小带轮带速普通V带的最大带速，小带轮带速在此范围内，故满足要求。3、 V带基准长度和中心距1）初定中心距。一般推荐按下式初步确定中心距： 本题初步选取中心距2） V带基准长度由教材公式可知，V带长度为 查教材表13-2，取V带的标
