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1、第一部分 汽机运行1、汽轮机冷却水系统1.1 开式循环水系统1.1.1 了解开式水泵的结构和工作原理。答：开式水泵为单级双吸离心泵蜗壳泵，扬程 2025m，转速 1480r/min，额定电流 201A，流量 1350m3/h。工作原理：工质沿轴向进入泵体，在流经叶片的过程中获得能量1.1.2 了解开式水泵设备规范。答：1.1.3 了解开式水泵的启动、停止联锁逻辑图。答：开式水泵允许启条件：1）循环水泵启动，供水母管压力不低于0.1MPa； 2）开式水泵出口电动门已关或水泵在联锁状态。开式水泵停止不需要条件，但是机组正常运行中不允许停止。1.1.4 熟悉开式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置。
2、答：开式水泵及其附件布置在0m，有两台开式泵，一运一备，两台开式泵设有旁路门，每台开式泵入口设有手动截门，出口设有机械逆止门和电动截门，水源来自辅机循环水母管。1.1.5 熟悉开式循环水系统的组成。答：水泵.泵入口手动门.出口逆止门.出口电动门.入口管路放水门.出口压力表以及开式水用户共同组成，水泵系统配置为两套，互为备用。1.1.6 熟知开式水系统用户、系统流程。答：用户有：闭式水热交换器，A小机冷油器，B小机冷油器，发电机氢气冷却器。系统流程：开式水泵将循环水升压后分别流向其用户，经过热交换以后回至循环水回水母管。1.1.7 掌握开式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。答：#1开
3、式泵电源取自汽机PC间 10BFA06D01，#2开式泵电源取自汽机PC间 10BFB05D01。开关形式：塑壳断路器分励电操作。1.1.8 掌握开式水泵启动前检查、启动操作和联锁试验。答：启动前检查项目：开式泵电机绝缘良好；靠背轮连接良好；电机接地线完好；泵与电机地脚螺丝紧固；开式水泵出口电动门送电；开式水系统各表计正常且投入；检查开式水泵入口门已开启；入口压力大于0.1MPa。启动操作：开启开式泵出口放空气门，见水后关闭，DCS上点击“启动”和“确认”检查开式泵颜色变红，注意出口门联开，否则手动打开，注意开式泵电流返回时间和空载电流，检查泵出口压力正常，就地检查开式泵无摩擦碰撞声音，轴承和
4、电机本体温度正常，振动小于10丝，无漏水现象。启动正常后，备用泵排空气后投入联锁，检查备用泵出口门联开。静态联锁试验：两台开式水泵电源开关送到试验位置，控制直流小空开送上，就地远方转换开关打到“远方”，出口电动门送电。启动条件：供水母管压力大于0.1MPa；没投联锁出口门关闭；投入联锁出口门打开。联系热工人员强制入口压力小于0.1MPa，启动两台开式泵，启动不起来；母管压力大于0.1MPa，泵可以启动；出口门关闭泵可以启动，出口门打开启动泵，启动不起来，投入联锁后可以启动；连锁启动：连锁投入，泵启动后20s进出口差压低延时3s；运行泵跳闸。联系热工人员就地闭锁进出口差压低跳泵，启动#1泵，#2
5、泵投入联锁，20s后联系热工人员短接差压开关，#2泵联启，用同样方作#2联启#1泵；联系热工人员满足开式泵启动条件，强制进出口差压低跳泵，启动#1泵，#2投入连锁，就地捅#1开式泵事故按钮，#2泵联启，同样方法作#2联启#1泵。连锁停：泵启动后10s出口门关闭；两台循环泵均停。1.1.9 掌握备用开式水泵的检查项目和注意事项。答：运行中就地定期检查泵和电机的轴承温度小于80度，电机本体温度小于90度，振动小于10丝，无摩擦振动等异常声音，电机靠背轮连接良好，电机接地线完好，泵与电机地脚螺丝紧固，无漏水现象。DCS上检查泵电流不能超过额定电流201A，压力温度正常。注意事项：如果电流超过额定电流
6、，要及时跳回，如用户需要冷却水量大，可以保持两台泵运行。1.1.10 掌握开式水泵定期切换的方法。答：启动备用泵正常后，停止运行泵，投入联锁。1.1.11 掌握开式水泵的停运操作。答：停止开式泵时要检查所有用户都不用冷却水，退出备用泵联锁，停止运行泵，检查出口门关闭。1.2 闭式循环水系统1.2.1 了解闭式水泵的结构和工作原理。 答：单级单吸离心泵蜗壳泵，通过叶轮增加在泵入口形成真空区，水从入口进来，通过离心力水从出口甩出去。1.2.2 了解闭式水泵的启动、停止连锁逻辑图。答：水箱水位 1000mm。出口门关，入口门开，母管压力低于0.25Pa联启备用泵。1.2.3 熟悉闭式循环水系统的组成
7、。答：二台闭式水泵、一个闭式水箱、2个闭式水冷却器、一路除盐水补水、一台炉水泵备用冷却供水泵，各个闭式水用户。1.2.4 熟知闭式水系统用户、系统流程。答：电泵及其前置泵轴承冷却水及机械密封、炉水泵、A汽泵 B气泵机械密封冷却水、空预器、B汽泵前置泵、轴承轴冷却水、暖风及疏水泵 、凝泵、轴承、等离子冷却水、EH冷却器、干除渣系统负压风机、氢气干燥器、化学取样冷却器、一次风机、送风机、磨煤机油站1.2.5 熟悉闭式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置答：闭式水箱设在除氧器平台，补水来自除盐水，有补水阀门，调门前后有手动门，调门有一手动旁路门，水箱上有排空气门，底部有一放水门，有一个溢流放水管道。
8、闭式水箱还给炉水泵提供低压备用冷却水，其管道上有一逆止门调门。闭式水泵位于汽机房0米，前有滤网、手动门、滤网有放水手动门，闭式泵出口有一逆止门和出口电动门，闭式水系统的联氨加药点在出口电动门后，闭式水热交换器在闭式泵旁，其前后有手动门可隔离。1.2.6 掌握闭式水泵启动前检查、启动操作和连锁试验答：闭式水泵启动前应检查：1）检修工作一结束，工作票已结束，闭式水系统完好2）系统所有放水门已关闭。3）闭式水箱至闭式泵入口气动阀已开展。4）闭式水箱水位调阀前后手动门开，旁路关。5）闭式水箱水位计已投入，闭式水系流连锁已投入，各电动门，调门已送电。6）开启闭式水箱补水调整门后投入“自动”；7）开启闭式
9、水泵入口手动门及出口电动门8）开启闭式水冷却器冷却水进出口手动门及闭式水进冷却器进出口手动门9）打开闭式水泵入口滤网排污手动门，旋转滤网手柄，进行滤网清洗排污，水质干净后关闭排污手动门10）泵体及系统进行排空气，见水后关闭排空气手动门，系统注水完毕关闭闭式水泵出口电动门11）冷却器一台投入运行，另一台投入备用12）两台闭式水泵送电后做联锁试验合格13）启动一台闭式水泵运行，出口电动门联开，闭式水箱水位正常14）开启备用闭式水泵出口电动门后投入联锁15）投入闭式水冷却水温度自动控制，调整水温在规定范围1.2.7 备用闭式水泵的检查项目和检查项目有哪些？答：检查电机接地装置连接良好正常，电机接线盒
10、正常，联轴器罩固定良好，入口手动门在开展位，管道及系统无漏水现象，油泵轴承油质油位正常。1.2.8 闭式水泵定期切换的方法有哪些？答：1）检查闭式水系统运行正常；2）检查备用泵正常，具备启动条件；3）切换备用泵连锁；4）关闭闭式泵出口电动门；5）检查备用泵入口手动门，启动备用泵，出口门联开；6）检查闭式水系统母管压力，备用泵运行正常；7）停止运行泵，检查出口门联关，闭式水母管压力正常；8）系统正常位，将停运泵投入联锁，检查出口门联开。1.2.9 掌握闭式水泵的停运操作.答：1）所有闭式水系统用户均已停止，无闭式水用户；2）解除闭式水泵联锁；3）关闭备用泵出口电动门；4）停止运行泵运行，检查出口
11、门联关；5）检查闭式泵确已停止。1.2.10 掌握闭式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式答：闭式水泵电源取自汽机PC、1闭式泵取自PCA段，2闭式泵取自PCB段，开关型式：抽屉开关。2、真空系统2.1 空冷凝汽器2.1.1 空冷凝汽器的分类：答：通常有以下几种分类方法：1）按管束布置方式：立式、水平式、斜顶式、V形、圆环形、多边形。2）按通风方式：鼓风式、引风式、自然通风式。3）按冷却方式：干式空冷、湿式空冷、联合型。即直接空冷、表面式凝汽器间接空冷（哈蒙式）、混合式凝汽器间接空冷（海勒式）。4）按防寒方式：热风内循环式、热风外循环式、蒸汽拌热式。2.1.2 空冷凝汽器的结构形式：答
12、：我厂空冷凝汽器布置在汽轮机房A列前，空冷凝汽器平台高度49米，空冷凝汽器平台的支撑为钢筋混凝土柱。空冷凝汽器分为8列8排共64 个单元。每个单元由“A”屋顶型翅片管排构成，每列有6个顺流单元和2个逆流单元（混流）。每列A型屋顶结构底部布置有大尺寸蒸汽凝结水联箱用于收集凝结水在重力作用下排入汽轮机排汽装置，每列逆流冷凝管束顶部布置有抽空气管道用于汇集不可冷凝的气体和漏入空气，被抽真空系统抽走。在屋顶结构下方每个空冷单元布置一台轴流风机迫使空气流过冷凝翅片。2.1.3 直接空冷系统的组成和工作原理：答：1）组成：空冷凝汽器是由大管径的单排椭圆翅片管管束、 蒸汽分配管、管束上下联箱、支撑管束的钢构
13、架、挡风墙等组成。还包括： a) 汽机排汽管道；b) 二级旁路进入空冷凝汽器的三级减温减压器；c) 蒸汽分配管及空冷凝汽器管束；d) 凝结水管道及其连接装置，凝结水再循环管道；e) 空气管道；f) 疏水管道:疏水罐，疏水扩容器，疏水箱及其连接管道；g) 风机，包括：轮毂、叶片、支架、驱动机构、转动机构、导风筒、防护网等；h) 风机平台及其以上“A”型构架；i) 风机平台以下支架；j) 自控系统和仪表；k) 各种管制件（如阀门等）；l) 系统保护设备（如安全阀；爆破片）；m) 清洗系统。 2）工作原理：直接空冷系统的冷却介质是环境空气。汽轮机排汽所携带的热量经过空冷散热器的金属表面，通过与环境空
14、气的对流传热直接传递给环境空气，散发到环境中。汽机排汽被冷却成凝结水再次循环利用。2.1.4 直接空冷系统的特点：答：1）汽轮机背压变化幅度大。汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随空气温度的变化而变化，我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。2）真空系统庞大。汽轮机排汽由大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质通过钢制散热器进行表面换热，冷凝排汽需要较大的冷却面积，因而导致真空系统的庞大。3）电厂整体占地面积小。由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空冷凝汽器占地得到综合利用，使得电厂整体占地面积减少。4）冬季防冻
15、措施比较灵活可靠。直接空冷系统可通过改变风机转速、停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量直至吸热风来防止空冷凝汽器冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。2.1.5 影响直接空冷系统真空的因素。答：机组负荷；轴封压力；真空系统严密性；空冷散热片脏污程度；真空泵出力变化；空冷风机运行台数和转速；环境温度；风速、风向及热风再循环。2.1.6 直接空冷系统正常运行中的主要监视参数。答：机组负荷、真空及背压，环境温度、风速、风向、空冷风机转速、凝结水温度及过冷度、轴封压力等。2.1.7 空冷系统正常运行中的控制指标：答：1）保持最佳的汽轮机的排汽背压。2）最小的风机电能消耗。3）维持一定的凝结水温度4）抽真空温度5）过冷度在汽轮机允许安全运行的范围内，根据机组的发电负荷（空冷凝汽器的热负荷）和空气温度，调整进入空冷凝汽器的空气流量（即调整风机速），使风机保持在最佳状态。在非冰冻时期，运行中要比较排汽温度和凝结水水温的差值，调整顺流、逆流凝汽器风机转速，使过冷度保持在一定范围内，一般为2-4左右。2.3 真空泵2.3.1 了解水环式真空泵的基本结构？答：真空泵是单级液环式，工作介质是水。它是叶轮、叶轮、泵体、汽水分离器以及补充水管路、冷却水管路组成，在圆筒型泵
