电力建设第二工程公司作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状态：执行变压器试验作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： **电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器试验作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 试验项目5. 试验人员6. 试验条件7. 试验方案8. 试验方法9. 环境因素分析10. 风险分析与防范措施文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的：为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器设备安装的施工质量，检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定，保证变压器安全投运。
2. 适用范围：适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段主变压器交接试验3. 编制依据：3.1. SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2. 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）3.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）4. 试验项目：4.1. 测量绕组连同套管的直流电阻4.2. 检查所有分接头的变压比和变压器的接线组别4.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数4.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ4.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流4.6. 测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻4.7. 高压套管试验4.8. 绝缘油试验4.9. 检查相位5. 试验人员：5.1. 试验负责人一名5.2. 试验人员三名6. 试验条件： 6.1. 变压器本体及铁芯接地施工完毕6.2. 变压器本体及其附件均安装结束，并经质检验收合格6.3. 变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位，且静置20小时以上6.4. 变压器附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整6.5. 变压器技术文件和出厂试验报告齐全6.6. 当变压器处于真空状态下时，禁止任何试验测试。
7. 试验方案：见附图一8. 试验方法：8.1. 测量绕组连同套管的直流电阻：8.1.1. 试验接线： 微欧快速测量仪 被测绕组 测试直流电阻接线图8.1.2. 试验仪器：微欧快速测量仪8.1.3. 试验步骤：a. 检查试验接线b. 测量高压绕组在各分接位置的直流电阻c. 测量低压绕组直流电阻d. 记录数据同时记录变压器的上层油温e. 记录表格：高压绕组温度分接位置123451.1-1.2低压绕组温度2.1-2.28.1.4. 数据分析：a. 相间的最大不平衡率小于2%b. 换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%c. 最大不平衡率计算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Raved. 温度换算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)8.1.5. 安全注意事项：a. 测试导线应有足够的截面；b. 测量过程中不得操作变压器的分接开关；c. 测量时应认真记录绕组温度；d. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；e. 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作8.2. 检查所有分接头的变压比和接线组别。
8.2.1. 试验接线：将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子8.2.2. 试验仪器：变比电桥8.2.3. 试验步骤：a. 检查试验接线b. 测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比c. 测量高压绕组对低压绕组的接线组别d. 记录表格：HV—LV接线组别分接位置12345计算变比11.7911.5111.2310.9510.69误差(%)8.2.4. 数据分析：与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律8.2.5. 安全注意事项：a. 特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反；b. 电桥应接地；c. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；d. 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作8.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：8.3.1. 试验接线：a. 将变压器各侧绕组的出线端分别短接，被测绕组接入摇表b. 测量时若环境湿度大于70%，应加屏蔽8.3.2. 试验仪器：2500V摇表8.3.3. 试验步骤：a. 检查试验接线b. 擦去表面污垢c. 将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟d. 记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度e. 测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。
f. 测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻g. 测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻h. 记录表格： 温度： 湿度：被测绕组接地绕组R15SR60SR600SR60S/R15SR600S/R60SHVLVLVHV、GHVLV、G8.3.4. 数据分析：换算到同温度下，不应低于出厂值的70%吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比，应无明显差别8.3.5. 安全注意事项：a. 被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）b. 非被试绕组应短接接地c. 测量后应充分放电时间不小于10分钟8.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ：8.4.1. 试验接线：用介损电桥反接线，试验电压为10kV Cx E 介损电桥 变压器 测试介损接线图8.4.2. 试验仪器：微机型介损电桥8.4.3. 试验步骤：a. 检查试验接线b. 采用反接线试验方法，测试电压为10kVc. 测量低压绕组对高压绕组及地的介损d. 测量高压绕组对低压绕组及地的介损。
e. 测量高压绕组和低压绕组对地的介损f. 记录表格：测试接线：反接线测试电压：10kV温度：测量方式tgδ（%）电容LV-HV、GHV-LV、GHV、LV-G8.4.4. 数据分析：tgδ值在换算到同一温度下，不应大于出厂值的130%8.4.5. 安全注意事项：a. 非被试绕组应短路接地；b. 被试线圈所有出线要首尾连接起来； c. 测量时，介损电桥必须接地；d. 变压器油位应在正常运行位置；e. 在确认电源断开后才能换线，试验区域应围上安全绳，并悬挂标志牌f. 接地要牢固可靠8.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流：8.5.1. 试验接线：将被试绕组短接后接入仪器，非被试绕组短接接地8.5.2. 试验仪器：成套直流高压试验装置8.5.3. 试验步骤：a. 将变压器绕组充分放电b. 测量高压绕组对低压绕组及地的值；c. 检查试验接线，高压绕组试验电压为60kV，低压绕组为20kVd. 合上电源开关，设置过压保护，高压绕组为60*1.2=72kV，低压绕组为20*1.2=24kVe. 升压到试验电压，停留1分钟，记录泄漏电流值和测试温度f. 降下电压，拉开电源，将被试绕组经电阻放电，然后挂上地线。
g. 换线测量低压绕组的泄漏值h. 记录表格： 温度：测量方式试验电压 （kV）泄漏电流（μA）HV-LV、G60LV-HV、G208.5.4. 数据分析：泄漏电流值在换算到10℃，高压绕组不大于20μA，低压绕组不大于33μA8.5.5. 安全注意事项：a. 试验区域应围上安全绳，悬挂标志牌，并派专人看守b. 接地线接地牢固可靠c. 高电压回路与接地体的距离必须留有足够的裕度d. 操作人员在操作前，要通知有关人员离开被试变压器，在取得试验负责人许可后，方可加压e. 变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，对绕组放电，并将试验装置高压线接地f. 试验结束后，将绕组接地放电，放电时间不小于30分钟8.6. 测量铁芯及接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：8.6.1. 试验仪器：采用500V兆欧表测量8.6.2. 试验步骤：a. 注油前应检查铁芯对地绝缘电阻b. 安装结束后，分别检查铁芯对外壳的绝缘电阻c. 记录表格：测量部位接地绝缘电阻铁芯外壳8.6.3. 数据分析：持续时间为一分钟，应无闪络及击穿现象8.6.4. 安全注意事项：测量结束后应充分放电。
放电时间不小于2分钟 8.7. 高压套管试验：8.7.1. 测量接地小套管对地的绝缘电阻：使用2500V摇表，电阻值不应低于1000MΩ8.7.2. 测量介质损耗角正切值tgδ和电容值：a. 试验接线：用电桥正接线，电桥HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管b. 试验仪器：微机型介损电桥c. 试验步骤：用正接线，内加10kV电压分别测量套管的介损和电容值记录表格如下：测试接线：正接线测试电压：10kV温度：测量套管tgδ（%）电容1.11.2d. 数据分析：电容值与出厂值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%e. 安全注意事项：本项试验与绕组介损测试一起进行，接地小套管只在试验时，将其接地线打开，测试结束立即恢复接地，其余事项与绕组介损试验项目一样8.8. 变压器绝缘油试验：8.8.1. 对变压器绝缘油应取样进行简化分析、微水含量、色谱、含气量和电气强度试验简化分析、微水含量、色谱、含气量委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行8.8.2. 试验步骤：a. 准备注入变压器之前的油做简化分析b. 测量变压器油中的微量水含量c. 变压器第一次升压前取样测量油中的含气量d. 变压器在升压前及额定运行24小时后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。
e. 注入变压器之后的油做电气强度试验f. 试验前电极和。