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1、 南 京 工 程 学 院毕业设计说明书(论文)作 者： 王富道 学 号 088810202004 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 上加强支架冲压工艺与模具设计 指导者： 符学龙 评阅者： 2012 年 4 月 淮安摘要冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，
2、成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。关键词 冲压模具 工艺方案 级进模 工件 压力机 模架第页Title Stamping Process and Molding Design of a Gland Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accoun
3、ted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical pr
4、ocessing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And usi
5、ng CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plate
6、s, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.Keywords Punching die process plans Progressive die parts a press pould frame第页南京工程学院毕业设计说明书（论文）目录前 言1第一章 绪论31.1 产品介绍31.2 课题介绍3第二章 工艺设计42.1 产品冲压工艺性分析42.2工艺方案确定42.3 连续模冲压排样方案确定5第三章 工艺计算63.1 拉深件毛坯尺寸的计算63.1.1卷料宽
7、度的确定63.1.2送料步距的确定63.1.3 材料利用率的确定73.1.4 冲孔冲头尺寸确定83.1.5异形冲头尺寸的确定83.2工艺力的计算113.2.1计算总压力123.2.2压力机的选择12第四章 模具设计与设备选用144.1落料成形模零件结构尺寸设计144.2级进模的设计144.2.1模架的确定144.2.2 卸料板的确定174.2.3 卸料装置的确定204.2.4 导正销的确定204.2.5 推件块的确定204.2.6 导料板的确定214.2.7 送料板的确定224.2.8 上下模间导向设置234.2.9 下模板定位装置确定244.2.10 深度控制杆的确定254.3凹模镶块的设计
8、264.4凸模固定板的设计294.5成形凸模的设计314.6上下定位板的设计314.7上下垫板的确定32第五章 设计并绘制模具总装图及选取标准件33第六章 模具的安装调试346.1 确定装配方法和装配顺序346.2装配要点34第七章 结 论35致 谢36参考文献37第37页前 言级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续
9、完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进一个步距，称为送料。送料的方法可分为三种：（1）手工送料。常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。（2）自动送料
10、器送料。所用的材料，一般是成卷的条料。自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。（3）在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的
11、精度。级进模具具有以下特点：（1）冲压生产效率高 在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。（2）操作安全简单 级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。（3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。（4）产品质量高； （5）生产成本低；（6）设
12、计和制造难度大，对经验的依赖性强；表1 各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例（%）27191817145级进模的功能 （1）级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。（2）级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括：1）模具零件紧固和定位功能；2）模具导向功能；3）上料、出件和卸料功能；4）板料、工序件定位功
13、能；5）模具刚性和安全保障。级进模的构成 模具的功能与结构是统一的，功能只有通过一定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元、卸料单元、导向单元、定位单元、安装单元和紧固单元。第一章 绪论1.1 产品介绍本课题零件为上加强支架，材料为QSTE380钢，料厚为2.5mm，大批量生产。零件图结构与尺寸如图1所示：图1 零件二维图1.2 课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。第二章 工艺设计2.1 产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要
14、包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面：此零件使用的材料是QSTE380钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面：此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面：此零件的工艺大致可以分为：冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。2.2工艺方案确定1）方案对比该工件包括冲孔、落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案：方案一：落料冲孔成形 ；方案成形二：冲孔、切边成形落料。2）方案分析方案一：该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案；方案二：该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。3）方案确
