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1、配水巷施工安全技术措施 一、工程概况 施工安排配水巷主要用于联络主副水仓，服务年限与矿井同等。根据矿井初步设计，结合现场实际，现从副仓测4点掘进11m后，缩小断面（-断面）掘进拱形巷道4m（其中前2m，帮部只进行锚喷支护，不挂网；后2m顶、帮进行锚喷支护，不挂网）后，再以磁方位157开口水平掘进17.4m配水巷（中-中）后，以磁方位角24313水平小断面（-断面）掘进4m。配水巷掘进完工后，在配水巷开口处及距配水巷开口17.4m处分别以磁方位6313掘进配水井，先水平掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进1m配水井。在距配水巷开口5.8m处、
2、11.6m处分别以磁方位6313掘进吸水井，先水平掘进掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m吸水井与吸水壁龛贯通，然后再垂直向下掘进1m吸水井。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。施工方法巷道采用钻爆法掘进，耙矸机矿车运输，按照要求直至将巷道施工完毕。二、支护工艺配水巷、吸水井、配水井先采用锚网初喷（厚度3050mm）联合支护，掘进全部完工后采用混凝土浇筑，浇筑后断面达到设计要求。三、施工前准备 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批
3、，经审批后，按审批时间开工、停工。 巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。施工队技术员必须掌握技术尺寸，防止出现误差，保证工程质量。 接风、水、电至施工地点。 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。四、巷道断面特征 巷道断面 、-断面巷道设计为拱形断面，净宽1500mm、净高1750mm，墙高1000mm，净断面2.38 m2；毛宽2100mm，毛高2050mm，毛断面3.83m2。 、配水巷断面巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1800mm，墙高1200mm，净断面2.01 m2；毛宽1800mm，毛高2100mm，毛断面3.61m2。 、配水井断面巷道设计为拱形断面，净宽1200m
4、m、净长4000mm，净深6800mm，墙长3400mm，净断面4.65 m2；毛宽1800mm，毛高4600mm，毛深6900mm，毛断面7.93m2。 、吸水井断面巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1300mm，墙高700mm，净深6800mm，净断面1.41 m2；毛宽1800mm，毛高1900mm，毛深6900mm，毛断面3.07m2。 附属工程配水巷地坪1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为100mm。2、砼强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的
5、2%，含水量不大于6%，石子采用直径1030 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：3（体积比），水灰比0.6。 3、地坪施工标准、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30+50mm。、表面平整度（限值）：10mm。五、支护形式及参数-区段、配水巷 顶板锚杆支护间排距：800mm800mm，呈矩形布置，每排3根。锚杆材质：20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆弧形铁托盘：托板规格均为120 mm，厚10树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚
6、杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm 帮锚杆支护间排为距：800mm800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各2根。锚杆材质：20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm支护要求：两帮最下排锚杆与两帮底呈75夹角。吸配水井间排为距：800mm800mm，呈矩形布置锚杆材质：20mm，L=1000mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360
7、（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm具体支护见附图金属网片喷射混凝土支护结束后，在进行铺设金属网支护，金属网片采用6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格均为15001000网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。六、临时支护及最大、最小控顶距 临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500,最小高度1800,行程700,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实，2.采用内注式单
8、体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设2根型号为：DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：140/260
9、0mm半圆木。遇底板松软时，要穿“鞋”，“鞋”规格：长宽高=600150150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须附近补打），严禁空顶掘进。 最大、最小控顶距巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）；巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m（最大控顶距）。七、施工方式及施工系统 炮掘技术指标及施工方法1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。2.放炮完毕，临
10、时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤）至巷道设计高度，补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小
11、于120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数（-断面）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.242.01.683901串联514辅助眼1.0101.53.0909021525周边眼1.0111.02.2849032631底眼1.052.02.090844合计308.8预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/
12、m8.82每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.33每循环爆破实体m33.837每方煤岩雷管消耗量个/m37.84每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m23.835雷管个302炮眼数量个306总装药量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数（配水巷）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.242.01.683901串联515辅助眼1.0111.53.3909021630周边眼1.0151.03.0819034047底眼1.042.01.690844合计34
13、9.5预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m9.52每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.633每循环爆破实体m35.47每方煤岩雷管消耗量个/m39.414每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m23.615雷管个342炮眼数量个346总装药量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数（配水井）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直16掏槽眼1.262.02.485901串联718辅助眼1.0211.56.3909021937周边眼1.0231.04.6849034047底眼1.042.01.690844合计5414.9预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用
