酵母水解物工艺说明1. 工艺规程1.1 工艺原理 工艺目的：在无污染的情况下，将啤酒酵母泥中的麦芽渣去除，酵母经过自溶酶解、干 燥、粉碎、包装，得到合格的产品根据该酵母菌种特性、生产目的及相关实验室研究，制定本工艺1.2 工艺流程原料接收 自溶酶解 过滤 滚筒干燥 粉碎 包装——检测——仓储1.3 工艺参数1.3.1自溶温度55°C, 20小时；加酶量按照干物质的0.1%添加1.3.2 过滤网孔径80目1.3.3滚筒干燥蒸汽压力W0.5MPa1.3.4粉碎筛网孔径W0.5mm1.4 工艺过程控制要求.4.1 啤酒酵母泥接收：从啤酒厂通过不锈钢槽罐车运输回来的啤酒酵母泥必须马上泵入自溶罐（01-B）进行处理接收前先将管道用工艺水清洗一遍，然后接上槽罐车出料口，启动接 收泵（40-P-01）开始进料1.4.2自溶：酵母泥进罐后，启动搅拌，设定温度55C开始通蒸汽升温升温后添加酵母 抽提酶，根据酶制剂的使用要求添加柠檬酸或者氢氧化钠调整pH值保温55C20小时1.4.3过滤：在分离周转罐上装好80目的滤布，然后启动自溶出料泵（01-P-01）,将自溶罐 中已经自溶好的啤酒酵母泥过滤，除去其中的麦芽渣等杂质。
1.4.4滚筒干燥：过滤后，启动离心泵（02-P-01）,将物料输送至高位缓冲罐（04-T-01） 开启滚筒干燥机（04-D）,将蒸汽压力控制在4公斤左右，慢慢加入物料，开始烘干1.4.5 粉碎：将滚筒烘干的物料使用料斗或者中转袋转运至粉碎车间依次启动投料脉冲 除尘器（13-D-01）、主脉冲除尘器（13-D-02）、包装脉冲除尘器（13-D-03）和粉碎机（13-H-01）， 匀速投入粉碎机的投料口中，粉碎后的物料通过旋风分离器（13-C-01）收集粉碎机的筛 网应定期检查，防止筛网破损造成产品粒度超标1.4.6包装：采用内衬聚乙烯薄膜复合编织袋定量包装，内膜袋使用扎带扎紧，外袋使用缝 包机缝口包装上贴上标签，盖上生产批号章包装后的产品应暂存于中转库中，等待检验1.4.7检测：由化验室按GB/T14699.1规定抽样按照企业标准进行检验，并出具检验报告 单1.4.8仓储：经检验合格后，产品可以入成品库库房必须干燥、通风、阴凉、防毒、防火堆码应离地离墙不少于10cm，避免与易造成污染的物品混贮堆码高度不得高于12层1.5记录：按照生产工艺设计要求，根据实际控制情况进行记录1.6防止交叉污染措施：每批次生产后粉碎前的工序必须采用CIP清洗措施，并做好相关记 录。
粉碎工序应集中生产同一种产品，在更换生产品种时应采用200公斤豆粕粉过一遍粉碎 系统必要时采用水洗整个粉碎系统2. 主要原辅料料要求酵母抽提酶：食品级柠檬酸：食品级氢氧化钠：食品级消泡剂：食品级3. 微生物控制要求控制成品中的卫生指标4. 检验要求成品出厂检测指标：感官、水分、粗蛋白、氨基酸态氮、粗灰分、甘露聚糖、净含量 型式检验还包括卫生指标样品经检验，若有不合格项，允许从同批产品中加倍取样进行复 检，如复检结果仍有不合格项的，判该批产品不合格卫生指标不允许复检水分、粗蛋白 质检验结果判定的允许误差按GB/T 18823规定执行5. 包装5.1包装规格：聚乙烯薄膜复合编织袋包装，规格为25KGX15.2包装质量要求：内膜袋中空气应排出，内膜袋应用扎口带扎紧不漏气，内膜袋应无破损； 外袋应干净整洁，缝线整齐；标签应贴在指定的位置6.环境影响评估该产品的生产采用常规自溶方法，不存在特别工艺，所排出的废水中 COD、BOD 的含量 比较低，统一处理后排放7.注意事项：本产品的生产过程中无特殊原料，操作无特殊要求。