压浆技术培训讲义1. 压浆作业工艺流程(1) 预应力管道压浆的全过程分为：压浆前准备工作，浆体拌制，管道真空压浆2) 预应力管道压浆前需做好如下准备工作，并达到下列质量要求1) 技术员待箱梁终张拉完毕24h后检查钢绞线有无滑丝情况，然后进行下发钢绞线切割通知单2) 切割钢绞线人员接到通知单后，复核梁号及终张拉情况，无问题时再进行钢绞线切割，切断处距锚具表面35±5mm距箱梁端面》40mm用砂轮锯切割3) 压浆前，技术部门下达的压浆通知单，核对箱梁编号及浆体配合比4) 压浆设备的试运转5) 张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过48h6) 根据锚垫板型号安装压浆罩，压浆罩要密贴不透气3) 浆体拌制顺序开动压浆台车，首先在高速搅拌桶(转速为1000r/min)中加入实际拌合用水量的80〜90%,均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，再均匀加入全部水泥全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩余的10%〜20%的拌合水，继续搅拌2min然后通过过滤器(网孔格不大于3x3mm勺过滤网)进入储料罐，并不断搅拌水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min4) 压浆采用真空压浆技术，压浆流程如下1) 准备工作。
清除压浆孔内的混凝土残渣或杂物，非压浆端锚头封堵是否密实无裂纹，确认其强度已满足压浆使用要求，同时开始拌制浆体2) 安装设备压浆端安装球阀用于连接压浆泵，非压浆端安装三通管分别用于连接真空泵和排废管，其中三通管和真空泵之间用透明塑料管连接3) 抽真空压浆前关闭所有的阀门(连接真空泵的除外)，启动真空泵抽真空，当管道真空度稳定在-〜-时，准备压浆4) 开始压浆时应在缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机并同时关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度与进浆稠度相同时，关闭排废管阀门继续压浆直至压浆端压力表显示压力在〜上持压时间不少于3min压浆最大压力不宜超过5) 水泥浆的性能必须满足以下要求：配制浆体时，水、水泥和压浆剂的称量应精确至±1%浆体水胶比不应超过，水泥浆不得泌水，压力下泌水率不大于%；浆体流动度为18±4s,30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间不宜小于4h,终凝时间不宜大于24h水泥浆28天抗压强度不小50MPa抗折强度不小于10MPa浆体温度应在5c〜30C,24h自由膨胀率为0〜3%(6) 压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、压浆时间、水灰比、真空值、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。
2. 注意事项(1)压浆所用的水泥应为强度等级不低于级低碱普通硅酸盐袋装水泥2)每桶箱梁压浆试件制作三组：第一组为7d标养试件；第二组为28d标养试件，第三组为提前出梁龄期试件3) 压浆机的计量器检验合格后方可使用4) 压浆操作人员必须配戴防护眼罩5) 雨天压浆，压浆机位置必须搭设雨棚，以免影响浆体质量6) 同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压若出现较长时间停顿应采用高压水将管道冲洗干净后再重新压浆7) 压浆时或压浆后3天内，梁体环境温度不宜低于5℃，否则必须采用保温措施8) 完成当日压浆后，需及时清洗所有压浆设备3.封锚作业要求及工艺流程(1)封锚前应对梁端锚穴混凝土凿毛处理,检查确认无漏压的管道,清除锚垫板表面及锚具外部的灰浆,对锚垫板、锚具及外露钢铰线表面进行聚氨酯防水涂料涂刷处理后,绑扎封锚钢筋网片，方能浇筑封锚混凝土2)封锚顺序为：锚穴周边混凝土凿毛-清扫锚穴-对锚具采取防水防锈处理-安装封锚钢筋网片-安装封锚模板-浇筑封锚混凝土-锚穴表面抹面收光-封锚混凝土与梁体混凝土的接缝处理-养护-涂刷防水涂料3) 按图纸对封锚钢筋进行下料、成型，绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度4) 安装封锚模板时,使模板与梁端面密贴，并支撑牢固。
5) 封锚混凝土采用C50干硬性无收缩混凝土,由试验室提供封锚混凝土配合比,每次封锚前应通知试验室取样6) 在灌注封锚混凝土时应注意振捣密实，避免混凝土出现疏松，石子堆垒及混凝土与锚坑边裂缝7) 脱模后锚穴应作好封锚混凝土和梁体混凝土的接缝处理,抹平以使封锚表面平整,光滑8) 封锚后的混凝土应加强养护,自然养护不少于7d,养护方式采用塑料薄膜密闭覆盖以达到防风保湿的作用，防止封锚混凝土产生裂纹9) 定期对封锚模板进行修整,调直封锚混凝土干燥后涂刷防水涂料，根据配合比防水涂料涂刷均匀，厚度。