XXX水库大坝枢纽工程施工项目中国电建POWERCHINA石料场规划及开采技术方案批准：审核：编制：XXX有限公司XX水库大坝枢纽工程项目经理部二一六年三月一、 概述为满足XX水库工程混凝土骨料欲和堆石料的需要，业主方提供 I#石料场，I#石料场至坝址的公路运距约为6.0km,作为混凝土骨 料的主料场，石料场开采范围大致呈长方形，长约180m,宽度约95m, 开挖边坡高度约85m，设III级、II级开采平台和I级终采平台，各级 平台高差约为30m，I级开采平台宽6m，距最采平台每隔10m留一条 马道，马道宽2m本坝型为堆石混凝土重力坝，I #石料场可以满足本工程所需石 料的质量及储量要求，作为本工程堆石料、粗、细骨料料源地根据 平行断面法有用层储量为42.7万m3按照一般混凝土级配共需砂 1.89万m3 （堆方）、碎石2.26万m3 （堆方），堆石料3.20万m3 （实 方），堆石料全部换算成自然方为5.54万m3 （考虑过程损耗，实际需 求应略大于该量），储量满足要求I#石料场开挖高程EL1605m〜EL1690m，最大高差85.0m须新 修建部分料场开挖道路，重车下坡，开采运输条件较好。
二、 料场规划（一）开采区规划1、 开采区测量根据设计及业主方指定的石料场，我部首先对石料场进行了测 量，并根据测量成果进行规划，确定储量及开采区的征地范围根据 设计工程量及相关规范，石料场开采及规划测使用面积约1.5万m2, 其中规划可开采石料储量约42.7万m3，覆盖层剥离量约5.8万m3， 设计工程量所需石料需开采量约5.78万m32、 道路规划根据料场实际情况，料源坡度陡，高差较大EL1605m〜EL1690m 约85m），为保证堆石料的质量，避免产生骨料分离开采将从上之下 进行分层开采，首先需修运输干道SR1、SR2，随之在开采过程中根 据实际情况修建便道，接入各开采平台的马道在开采过程中根据实际 需要修建便支道，以满足开采要求道路规划特性见下表01规划图见 SLC-01.开采道路规划特性表 表01名称规格宽度（m）长度（m）最大坡度SR1泥结石4.065412%SR2泥结石4.07549%（二）砂石料、堆石料等生产存储场地规划在规划生产区现有当地居民交通道路通过，为确保当地居民交通 安全需在生产场地进坝公路前后方300设置安全警示标牌生产的堆 石料在开采空矿区堆放，砂石料在进坝公路右侧空地分类堆放。
三、料场开采（一）施工程序与措施1、 开采分区分层根据开采区坡度陡，高差大的特点，为保证堆石料的质量，避免 产生骨料分离开采将从上之下进行分层开采，开采时从上至下分层分 区开挖，分层高度约10.0m，开挖面坡度约1:0.3，每10米高差设1 马道宽约2.0m，开挖分3个区（I区〜III区）2、 开采原则砂石料场和堆石料场开采后形成的边坡， 为保持开挖边坡稳 定，避免爆破对滑移体等发生爆破振动危害，开挖采取先进行永 久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模施工期间加强地质监测 和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时按业 主和监理要求进行处理、整治1）石料开采前先进行表层覆盖层的剥离，剥离料用以成 品料存放场地回填对于存放场地需用碎石压实填筑具有较高的 承载力，并与成品料存放场地具有一定的高差，以便利用高差布 置设备2 ）覆盖层在石料开采前剥离完成，覆盖剥离前，先行建 好运输道路及坡顶截水沟3） 采取自上而下，分区分台降坡开采，形成开采平台推 进方向的初始掌子面4） 开采过程中及时清除树枝及污染物，确保有用料质量5） 开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和 排水沟6） 采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，尽量减 少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。
3、 开采程序料场开采前先形成坡截、排水沟首先对表层进行剥离至有 用层，然后自上而下分区分层梯段爆破开挖，梯段高度按 10m控 制，每次炮爆破面积控制在300m2左右，并在开挖完后的边坡上 每隔10米高设2.0米宽马道4、 料场爆破试验料场选择合适部位进行爆破试验，并聘请文山市经验丰富的 民爆公司进行爆破试验实际爆破参数根据最终爆破试验来定5、 开采方法（1） 支线道路及覆盖层剥离料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边邦无用料剥离 因石料场山 势较陡，高差较大，车辆设备难于上到顶部剥离，剥离前需选择 较平缓的地形利用挖掘机形成便道，以便利用爆破设备修筑运输 道路，待运输道路修建完成后剥离料采用自卸卡车运输至山脚低 洼地处回填生产场地覆盖层剥离完后，采取从上至下的式进行 爆破石料开采，并利用已修好的运输道路采用自卸卡车运输至大 坝或反滤料生产地2） 石料开采石料开采采用KQJ-100B或其他液压钻机钻主爆孔，深孔梯 段微差挤压爆破分层开采，边坡面用轻型潜孔钻钻孔预裂爆破， 梯段高度控制为10m，爆破后超径石采用破碎锤爆破解小每一 梯段开挖前，先人工清除植被，钻孔爆破、反铲挖掘机开挖剥离 覆盖层至有用料层，有用料用3m3装载机或反铲配15t自卸汽车 运输上坝或运至堆料场。
A、 钻孔施工由测量人员给定开挖边线和阶梯顶高程后， 由技术人员放出钻孔孔位，并向钻孔作业人员交底，交底包括：孔深、角度及质 量控制的方法，质量标准钻孔时应先清除孔位附近的松渣后钻 机定位按施工交底要求定好钻孔方向、角度后开钻在钻进 50cm时重新核定钻孔角度和方向后，方可逐渐加压提高钻速， 在钻孔时应及时核定孔深，钻孔深度误差不得大于 10cm，终孔后采用强力吹孔排除孔内岩粉，并实量孔深确认孔深、角度、 方向无误后，将钻孔封好完成全部钻孔，在装药前应重新测量 孔深，达到设计要求后，方可装药起爆钻孔控制标准具体如下：钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于± 1.5%孔深；孔位偏差不得大于 5%孔距；终孔的高程偏差不得大 于± 5cmB、 装药爆破对钻孔测量完后，依据爆破设计可适当调整单个孔的装药 量，调整装药量的原则应按孔深和抵抗线的大小进行调整，不得 随意调整主爆孔装药时，第一管药应用送药杆送到孔底，其余药卷可 顺孔壁放下，在每放2〜3管炸药应用送药杆检查炸药是否装到 位，确认无误后方可继续装药，以防药柱中间脱空影响爆破效果在每孔炸药装完后应及时进行堵塞，堵塞物可用钻孔时排除 的岩粉，并用装药杆分层捣实。
地面传爆加强防护，以免施工中和起爆时破坏起爆网络，影 响爆破效果起爆时由专人指挥，合理布置警戒点，在爆破网路检查无误， 爆区警戒全部完成后方可下达起爆命令3）边坡支护石料场工程支护以临时、随机支护为主，具体支护形式按照 业主、监理工程师指令实施6、排水措施为了保证边坡的稳定和施工期排水要求， 料场开采前首先完 成料场截水沟的施工，截水沟设置于料场边坡开挖线外，距离开 挖线不小于5.0m边坡局部设置排水孔，确保将料场边坡汇水 排出场外二）施工人员及设备配置计划1、设备配置根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行石料场设备的 配置，设备的配置详见表02石料场开采及运输主要机械设备配置表（不限于） 表02序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT28台42轻型潜孔钻KQJ-100B台2不限于3挖掘机ZX230（1.0 m3）台1带1台液压破碎锤4挖掘机LG250（1.3 m3）台17装载机LG953台28自卸汽车15t斯太尔（15t）台32、人员配置根据坝体填筑的强度与开采的施工方法进行石料场施工人 员的配置，人员的配置详见表03石料场开采及运输劳动力计划表(不限于) 表03工种管理人 员反铲工装载机 工卡车驾 驶员钻工其他合计人数22234821四、 环境恢复措施料场取料结束后，按发包人环境恢复设计要求及相关合同， 以及监理人的指示，进行必要环境恢复工作。
五、 安全保证措施1、 料场开采及骨料生产采用用防护栏或围墙进行封闭式管理，以防闲杂人员或当地牲畜进入开采区干扰施工2、 爆破开挖需制定详细的安全防护措施并以书面形式通知所 有施工人员及附近居民3、 所使用爆破物品严格按照《爆破安全规程》(GB6722-2003) 的相关规定执行4、 其他事宜参考《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《水 利水电工程安全防护技术规范》(DL5162-2002)六、 质量保证措施1、 根据设计材料技术参数配置合理的生产设备；2、 通过爆破试验确定最优爆破方案，以保证堆石料的级配要 求3、 合理规划生产产地，可以免出现成品料混仓4、 及时按照相关规范和监理工程师的要求进行取样检测5、 其他未尽事宜见设计要求并参考《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001、《工程爆破技术》等相关规范。