1. 什么叫流化床？床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运动的床层叫流化床2. 什么叫催化剂的选择性？ 将进料转化为目的产品的能力，称为选择性3. 什么叫催化剂的热崩？ 水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩4. 催化剂的热崩和什么因素有关？它主要和再生温度、 补入再生器的新鲜催化剂中含水量、 反应 - 再生系统蒸汽含水量及稀 相喷水有关5. 催化剂活性过高有什么不好？ 催化剂活性越高，转化率就越高随着转化率的提高，汽油的选择性急剧下降，而生成 了大量气体和焦炭大量气体将使原设计的气压计、吸收稳定系统以及气体处理装置超负荷运行，甚至严重 破坏平稳操作，损坏设备大量焦炭将增加再生器的焦炭负荷，这样就会受到主风机功率和再生温度的限制6. 重金属污染的原理是什么？ 在催化裂化过程中，原料中的重金属镍、钒等几乎全部沉积在催化剂上镍主要起脱氢 作用， 而钒主要在催化剂颗粒内和颗粒间迁移， 与沸石发生物理化学作用， 破坏沸石的晶体 结构7. 钒对催化剂的破坏机理是什么？钒在氧环境下生成 V2O5 , V 205对催化剂的破坏表现在三个方面 1) V2O5 熔点低，在正常再生条件下熔融，破坏催化剂活性中心，使催化剂产生永 久失活。
2) VO在水蒸气存在下，与水蒸气结合形成一种挥发性强酸 VO(OH》.钒酸侵入沸石晶体发生水解反应，使晶胞体积扩大从而导致框架四面体氧化铝的失去和 沸石晶体结构破坏 3) 钠和钒在催化剂表面容易形成低熔点氧化共熔物，这些共熔物具有接受钠离子 的能力，生成氧化钠生成物不仅覆盖催化剂表面，减少活性中心，而且松动 了催化剂的载体结构，降低了催化剂的热稳定性8. 钒使催化剂中毒的主要影响因素是什么？1)平衡催化剂上钒的浓度2)再生器燃烧方式3)再生器温度4)催化剂类型5)新鲜催化剂中钠含量6)水蒸气7)催化剂上的炭8)催化剂的补充速率9. 什么叫单程转化率？单程转化率是指总进料 (包括新鲜原料、 回炼油和回炼油浆) 一次通过反应器的转化率10. 什么叫总转化率？总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率11. 反应温度对催化裂化反应有什么影响？提高反应温度，反应速度增大当反应温度提高时热烈化反应的速度提高的较快，于是 产品中表现出热烈化产品的特征，气体增多， 产品不饱和度增大 当反应温度提高时， 如果 转化率不变，则汽油产率降低，气体产率增加，焦炭产率略有下降反应温度提高时，分解 反应和芳构化反应比氢转移反应增加得快， 于是汽油中的烯烃和芳烃含量有所增加， 汽油辛 烷值有所提高。
12. 反应温度对汽油辛烷值有什么影响？转化率一定时，汽油辛烷值随反应温度的升高二增加，因为氢转移速度和裂解速度的比 值下降，烯烃含量随温度升高而增加13. 反应进料为什么要有雾化蒸汽？ 催化裂化是气相反应，进入雾化蒸汽可以使油、气和催化剂混合均匀，可以降低油、气 分压，避免催化剂迅速结焦一旦原料中断，雾化蒸汽还可以防止喷嘴堵塞14. 如何控制反应温度？ 生产中，一般通过调节催化剂循环量或反应进料温度来控制反应温度15. 如何控制再生烟气含氧量？总的来说是通过调节进入再生系统的主风量来控制的16. 为什么会产生二次燃烧？ 从再生器密相上升的烟气中含有一氧化碳遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧17. 二次燃烧如何防止和处理？（ 1） 加一氧化碳助燃剂， 控制较高的过剩氧， 保证一氧化碳在再生器密相完全燃烧 2） 部分再生时，控制较低的过剩氧和再生温度 3） 在再生工艺上采取高效再生如烧焦罐再生当发生二次燃烧时，通常采用降低主风量和降低再生温度等措施，同时向稀相和旋风分 离器注入冷却蒸汽以降低局部高温 在使用一氧化碳助燃剂时， 发生二次燃烧， 首先不加一 氧化碳助燃剂和提高主风量，使其在床层内烧掉。
18. 什么叫炭堆？当生焦能力超过烧焦能力时，催化剂上的焦炭量的增加称为主要矛盾，就会形成炭堆19. 发生炭堆时怎么办？发生炭堆时，通常采用降低生焦量的方法来处理，例如降低反应器进料量，减少回炼油 和回炼油浆量等 必要时切断进料， 流化烧焦 在再生器材质允许范围内可以适当提高再生 温度和主风量20. 两器为什么有带吹扫孔的阀？两器充满了催化剂，与它相连的管道阀门也容易堵塞， 因此大于DN50的闸阀，在阀底和阀盖上设有吹扫接头，以便于阀门堵塞时作吹扫和放空用21. 再生器内旋风分离器的作用是什么？作用是回收烟气中的催化剂细分22. 三级旋风分离器的作用是什么？三级旋风分离器的作用是进一步出去烟气中的催化剂，使烟机入口烟气中含尘浓度不大于 200mg/Nm3 ,以保证烟机叶片的寿命23. 操作变化对催化剂损耗有什么影响？（ 1） 操作压力 如果压力不稳定， 会加大烟气中催化剂夹带量， 是催化剂损耗增加 2） 主风及各项蒸汽主风量或水蒸气量大幅度加大或发生大幅度变化，则会增加 床层线速度及旋风分离器入口线速，使催化剂带出量增加3） 燃烧油及助燃剂喷入燃烧油，再生器压力巨变，双动滑阀猛开猛闭，造成催 化剂大量跑损。
使用助燃剂后，大大减少二次燃烧的发生，减少了使用各种冷 却蒸汽、冷却水的机会，这对降低催化剂损耗有很好的作用4） 新鲜催化剂的补充 若启用大型加料， 一方面催化剂进入再生器后的跑损增加， 另一方面如生焦量增加后不及时调整操作，会导致炭堆的发生，催化剂损耗增加 5） 原料油性质原料油性质变化过于频繁，则会使整个操作发生变化而不平稳， 对催化剂损耗极为不利 6） 平稳操作工艺条件和操作不当，造成炭堆或尾燃以及两器压力大幅度变化， 破坏系统平衡，都会造成催化剂损耗成倍增加 7） 选择适宜的床层线速和催化剂藏量，以减少旋风分离器入口浓度24. 双动滑阀为什么关不死？为了防止因双动滑阀关死而使再生器超压， 引起恶性事故， 所以在设计时， 留有一空隙， 即使在全关时也关不死25. 为什么要设取热器？当焦炭产率过高时，热量就会过剩产生超温现象设置取热器的目的就是将这些多余的 热量取出来，发生蒸汽以供他用，并维持好反应 - 再生系统的热平衡26. 汽包干锅如何处理？（ 1） 立即调节流化风和提升风量，降低取热负荷直至停止取热 2） 反应部分立即调节进料量和重油掺入量，防止超温 3） 查明干锅原因后，做好重新启动准备。
外取热器温度降至 150 摄氏度以下才能 给汽包上水，严防发生取热管破坏，或者系统爆炸27. 什么叫过剩空气系数？实际上进入炉膛的空气量与理论空气量之比，叫过剩空气系数28. 烘炉的目的是什么？为了缓慢除去在砌筑炉墙过程中所积存的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在 开工时因炉膛内急剧升温， 水分大量气化体积膨胀， 而造成炉体衬里产生裂纹或变形， 炉墙 裂开倒塌的现象29. 什么叫露点腐蚀？当烟气温度低于水蒸气的露点温度时，烟气中的水蒸气会冷凝下来，和烟气中的二氧化 硫和三氧化硫一起对管子进行化学腐蚀和电化学腐蚀，这就叫露点腐蚀30. 什么叫初馏点？当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时，最先气化蒸馏出来的是一些沸点低的烃分子，流 出第一滴冷凝液时的气相温度31. 什么叫干点？蒸馏过程中烃类分子按其沸点高低的次序逐渐蒸出， 气相温度也逐渐升高， 蒸馏到最后， 达到的最高气相温度32. 什么叫闪点？闪点是指可燃性液体（如石油产品）的蒸汽同空气混合物在接近火焰时，能发生短暂闪 火的最低温度33. 什么叫自然点？将油品加热到很高温度，然后使之与空气接触，无需引火，油品即可能因剧烈氧化而产 生火焰自行燃烧，这个就是油品自然，能发生自然的最低温度称为自然点。
34. 汽油的初馏点和 10%馏出温度说明了什么？说明了汽油在发动机中的启动性能35. 汽油的 90%馏出温度和干点说明了什么？说明了汽油在发动机中蒸发完全的程度36. 掺炼渣油对轻柴油质量有什么影响？随着催化裂化进料中渣油量的增加，轻柴油质量变差主要表现在：胶质升高，油品安 定性差，颜色变深，十六烷值降低37. 分馏的基本原理是什么？基本原理是利用汽液相中各组分的相对挥发度的不同进行分离38. 分馏塔底为什么要设过滤网？由于分馏塔底不可避免会产生结焦，为了避免焦粒及焦块进入油浆泵，使泵产生磨损甚 至影响泵的操作，必须在塔底油浆抽出处装过滤网39. 什么叫冷回流？严格的说是回流温度低于打入那层塔盘的平衡温度的回流习惯上是指塔顶过冷回流， 即塔顶产品引出，在塔外冷却后再打回塔顶，成为最上一层塔盘的回流40. 冷回流的作用是什么？作用一是成为最上层塔盘的回流，使以下各层塔盘就都有内回流；二是冷却取热，维持 全塔热平衡的部分任务，控制塔顶温度，保证产品质量41. 为什么催化分馏塔采用较多的循环回流？催化分馏塔全是气相过热进料，温度较高，而出塔产品温度较低，所以整个塔要靠回流 取走大量剩余热量。
为了充分利用温位较高的热能， 同时使分馏塔各段负荷均衡， 因此在每 两个侧线之间都打循环回流，以减少塔顶回流用量42. 如何控制油浆固体含量？方法是：（1）保证一定的油浆循环量，不能时大时小2）回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量，以防催化剂 粉末在分馏塔底积聚3）若发现油浆固含升高，应该及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有 时可以适当提高回炼量43. 为什么要控制分馏塔底液面？当液面上升过高时，很容易满过塔的油气入口，液柱产生阻力会使反应器压力增高，甚 至超压造成事故液面过低时，油浆泵会抽空，油浆回流中断，也会造成超温超压，影响到 反应系统 此外塔底液面波动， 会影响到塔上部热平衡和气相负荷，影响整个分馏操作，所 以塔底液面是很重要的操作参数，必须保持平稳44. 如何防止油浆系统结焦？（ 1） 在分馏塔底保持较短的时间，尽量将流量保持在油浆泵的上限，维持较低的分 馏塔液面，避免油浆在高温下结焦 2） 油浆在管道中的流速不低于 1.5-2.0m/s ，避免由于油温降低粘度增大而结垢 3） 选用气蚀余量较大的机泵，避免油浆泵不上量而引起大量催化剂堆积在分馏塔底 4） 降低循环油浆返塔温度，加大油浆返塔下部入口量。
5） 选用合适的油浆阻垢剂，从装置投用起连续注入，防止油浆中不容物附着在换 热器的管壁 6） 适当地外排油浆，调节油浆排放量以降低油浆相对密度，控制油浆中稠环芳烃 浓度45. 如何减少分馏塔底结焦？将一返塔的循环油浆引入塔底油浆抽出口附近进行搅动，阻止催化剂颗粒或者其他小焦 粒在这一相对平坦的区域沉积，防止产生流动死区46. 油浆泵抽空是什么原因？（ 1） 分馏塔底液面过低 2） 泵入口扫线蒸汽阀漏，造成气阻 3） 封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成气阻 4） 封油带水，使水汽化造成气阻 5） 轻柴油抽出塔盘温度过低，轻组分压入塔底，使油浆组分变轻 6） 固体含量过高，造成管道堵塞 7） 塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞 8） 分馏塔底温度过低，带水或轻组分 9） 机泵本身故障，仪表失灵47. 油浆泵抽空如何处理？（ 1） 当液面低时，及时降低油浆返塔温度，提高循环油浆量，同时根据实际情况向 塔底补油，联系反应岗位降低渣油回炼量 2） 当油浆组分变。