普通模具一个月左右精密模具（全硬）70 天左右~看结构复杂程度 简单的向楼上说的一个礼拜，复杂的我见过最长的 3 年，本 以为客户不要了，结果搞定后人家客户还要了通常交期都是一个月设计要不了多长的，我们厂复杂都不会超过一个星期， 主要是试模1. FIT 模,检查分型面和其它面的接触情况 , 检查模具分型面是否到位和活动机 构是否活动正常.飞模就是模具装配.在一切机械加工尺寸到位后,需要钳工手工修 改装配.就叫飞模.2. 模具粘模主要是打光不够或上下模锥度没设计好；模具有飞边主要是模板变形 引起的，建议将相关模板重新磨平.3. 插穿:型芯的一部分插入型腔的一部分的深度，两型芯斜面接触的！ 碰穿:型芯的一面平行的碰到型腔的一面，两型芯正面接触的！1枕位 型腔凸出分模面的封胶部分 ;2擦穿位 前後模垂直方向（通常有 3-5 出模角度）部分枕位是 PL 位跳级时出现的，为更好地封胶（防走批锋），所以要横向拉出来直切下去的是插穿，易磨损，FIT模也麻烦点，好容易从插穿位漏胶而产生批锋 所以模具分型的一大原则是：能碰穿的绝不用插穿长长的一条的面上是枕位，侧边的是插穿位行位 滑块排位 模具上的产品布局胶位 模具上产品的空穴骨位 产品上的筋柱位 产品上的柱虚位 间隙管位 用来限位的部分扣位 产品联接用的钩碰穿位 模具上前后模中间紧贴的部分.火花位??电火花加工的放电间隙 塑胶注塑模具广东(香港)叫法几种常用的抛光方法简介目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台 等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含 有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到 Ra0.008卩m的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工 件，效率高化学抛光的核心问题是抛光液的配制化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 卩m1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra > 1卩m2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra V 1卩m1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难超 声波加工可以与化学或电化学方法结合在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅 拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化 作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方 法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携 带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合 物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 RaO.l 卩 m在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说， 模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度 以及几何精确度也有很高的标准表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标 准分为四级：AO=Ra0.008 卩 m ， Al=Ra0.016 卩 m ， A3=Ra0.032 卩 m ， A4=Ra0.063 卩 m ， 由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、 磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等 抛光工具和辅助品而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花 加工，磨加工等等机械抛光的一般过程如下：(1 )粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000〜40 000 rpm的 旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光常用的方法有利用直径①3mm、WA # 400的 轮子去除白色电火花层然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂一般 的使用顺序为 #180 〜 #240 〜 #320 〜 #400 〜 #600 〜 #800 〜 #1000 许多模具制造 商为了节约时间而选择从 #400 开始2 )半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油砂纸的号数依次为： #400 〜 #600 〜 #800 〜 #1000 〜 #1200 〜 #1500 实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢( 52HRC 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤3 )精抛 精抛主要使用钻石研磨膏若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨 的话，则通常的研磨顺序是9卩m (#1800 )〜6卩m (#3000 )〜3卩m (#8000 )。
9卩m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接着 用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1卩m (#14000 )〜1/2卩m (#60000 )〜1/4卩 m ( #100000 )精度要求在1卩m以上(包括1卩m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室 内即可进行若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间灰尘、烟雾，头皮屑和口 水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面2.2 机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：(1 )用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好 的配合圆面和球面的弧度而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光修整木条 的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面 而造成较深的划痕2 )当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° 〜 90 °，这样前一种型号砂纸 抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒 精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去 的整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要在抛光继续 进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净3 )为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别 小心因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光用每一种型号的砂 纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° 〜 90 °钻石研磨抛光应注意以下几点：(1 )这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时 在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100〜200g/cm? ，但要保持此载荷的精准度很难做 到为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹 条上切去一部分而使其更加柔软这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过 高2 )当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清 洁3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好如果抛光过程进行得过长将会造 成“橘皮”和“点蚀”4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免比如：抛光轮 抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要， 随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因 除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关优质的钢材是获得良好 抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难钢材 中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小由于硬度的增高，要达到较低的 粗糙度所需的抛光时间相应增长同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参 数不当会影响抛光效果电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨， 因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层如果电火花精 修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm 硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须 去除因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为 抛光加工提供一个良好基础。
抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除 去零件表面的氧化层同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形， 使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零 件表面进行强化处理一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气 的形式当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可在修、造船业一般来说，抛丸（小钢 丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶 或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装在修、造船业，抛丸、喷砂的主 要作用是增加钢板涂装油漆的附着力其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切 除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸 的抛丸丸子大小是 1.5mm研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应 力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成 表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比 压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原 因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲 劳强度抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2〜3.0的丸子（有铸丸切 丸不锈钢丸等）抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着 改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命几乎用于机械的大多数领域，修造 船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面桥梁钢结构玻璃钢板管道等等喷砂（丸）是用压缩空 气作为动力将直径在40〜120目的砂或0.1〜2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样 的效果。