给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法1.1.1 本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道.≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接PB管采用热熔连接.1.1.2 不锈钢管环压连接：1.1.2.1 用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直,切割完毕后去除端口毛刺1.1.2.2 整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理,方便插管和避免插管时管材割伤密封圈.1.1.2.3 标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管.1.1.2.4 装配：首先将密封圈套入管材中(注意不要割伤密封圈),然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内1.1.2.5 环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压,当上下模块与环压垫片接触时卸压,将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压,环压到位后稳压≥3秒后再卸压.1.1.3 不锈钢管道沟槽连接1.1.3.1 安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2 沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头在管段上每4～5个连续的刚性接头间,应设置1个挠性接头沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头.1.1.3.3 管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管,后装小口径、支管的原则安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难,影响管路整体性能1.1.3.4 管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母1.1.3.5 安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等按管路设计要求装好待装管子的支架、托架1.1.3.6 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整切口处若有毛刺，用砂轮机打磨打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。
然后千斤顶卸荷，取出钢管1.1.3.7 连接检查管端:沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部,必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤.安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂连接管端和外壳:在管上滑动胶圈，确保无突出管端.把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中.然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内,用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中.插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧保证螺栓头进入外壳的凹凸中.轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大,螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合.1.1.4 支吊架安装：立管支架（管卡）:当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个；当立管上无支管接出时，支架(管卡）安装高度宜距地面1.2—1.6m。
横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架）间的距离不大于下表规定.横管吊架（托架)应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧吊架(托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm横管吊架（托架）距离接头允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2003.654.25500挠性接头280在管道系统中，应在下列位置设固定支架(吊架）： 进水立管的底部立管接出支管的三通、四通、弯头等部位.立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位.不锈钢管道焊接 施工方案第一章 材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢,在使用过程中有很多特殊的要求,如果不了解这些特殊的要求,不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题,所以必须按照要求做好材料管理工作1材料的检验1.11凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书无质量保证书的钢管不得用于本工程。
12按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容:1)每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记印记应清晰明显，不易脱落印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标外径＜36mm的钢管，可不打标记.3）外观检查:外观检查应逐件进行a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的67条规定:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于14mm的直道允许深度为0.05mm),最大深度不大于0.30mm不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592—97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷.环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件,应用磁铁逐个进行检验,不合格者不得使用3所有材料入库后，应分类标识、存放.无标识材料不得用于焊接工程2材料管理12.１运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫存放场所应保持清洁、干燥,严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板.2)奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具,防止铁离子污染和磕伤、划伤1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到货后,由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。
3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌.4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下.5）焊材发放时,焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续;焊工应细心核对，防止错领6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录,并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽;钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥.管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ2.5mm2.３安装现场管理1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。
3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆.4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工如设计有特殊要求，需按设计要求处理6)在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面.如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时,该管材、管件及其管道组成件不得再安装3管道预制1.31本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后方预制加工厂进行，力求做到整体安装1.3.2在现场加工预制时，在专用的场地进行，严禁和加工预制碳素钢的场地混用3.３在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割；坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工，切削速度一般采用碳素钢的40％～60%,切削刀具用高速钢制作在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤,采用橡胶锤或木锤5奥氏体不锈钢管需要弯管时,采用冷弯方法加工冷弯在专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的４倍，为了减少弯管椭圆度,弯管时装芯棒或灌砂.管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无氯、无硫记号笔作标识。
不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标识第二章 焊接施工21焊接机具要求本工程全部采用WS—400焊机,该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内.按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时,严禁使用氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒,瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量.22施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于2m/s；2)相对湿度:小于90%；。