氯化氢成合成及高纯盐酸工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期:氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程目录1目的 32适用范围 33岗位定员及职责 33.1岗位定员 33.2职责 34生产任务及原理 44.1生产任务 44.2生产原理 55负责范围 55.1管辖范围 56工艺流程及设备 66.1工艺流程叙述 66.2主要设备一览表 77控制指标 97.1仪表控制项目 97.2分析指标 107.3安全联锁 118原材料、辅助材料、公用工程规格 119操作方法 129.1原始开车或检修后开车前的准备工作 129.2开车 149.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 199.3.1正常开炉 199.3.2正常停车 199.3.3紧急停车处理 209.3.4操作要点 209.3.5操作过程中的巡回检查规定 219.3.6操作控制指标 219.3.7不正常原因及处理方法 229.4安全注意事项及处理方法 239.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 2310合成炉不正常情况及处理方法 2411岗位巡回检查制度 2611.1巡回检查的主要内容 2611.2岗位巡回检查路线 2712设备维护保养制度 2713岗位交接班制度 2814岗位安全卫生 2914.1岗位安全管理规定 2914.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 3014.3消防器材使用 3315质量记录 3416更改记录 351目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要 点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、 维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制 好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行2适用范围本规程适用于烧碱厂氯化氢合成及高纯盐酸工序二合一石墨合成炉生产氯化氢气体 及高纯盐酸工艺3岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位定员4人，其中DCS操作工1人，现场操作工3人3.2职责3.2.1 DCS操作工（1） 服从值班长的领导和调度员的生产指挥负责本岗位生产装置、设备的集中监控、 操作、对外联系、平衡协调生产2） 熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参 数3） 认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进行排查， 及时排除隐患，确保安全平稳运行4） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度5） 认真填写操作日报表及岗位交接班记录3.2.2现场操作工（1） 服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位 的安全操作规程2） 熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数3） 对本岗位设备要做到“四懂、三会”，要严格执行巡回检查制度、设备维护保养制 度和设备润滑制度按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置、 设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时处理。
4） 严格交接班制度，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班5） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、 冒、滴、漏6） 认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录4生产任务及原理4.1生产任务本工序的任务是将氯氢处理工序来的氯气及液化工序的液化尾氯和氢气在二合一石 墨合成炉内合成氯化氢气体，经冷却后通过氧化氢缓冲罐分离冷凝酸，送往pvc转化工 序；一部分氯化氢气体，经一、二级石墨吸收器、尾气吸收塔，用纯水吸收制备高纯盐 酸本工序产品质量要求如下表表1氯化氢气体的质量要求指标名称指 标HCl纯度93.0 〜95.5%游离氯含量0表2 高纯盐酸质量要求指标名称指标Ca2++ Mg2+^0.5 mg/l铁（以Fe3+计）^0.30 mg/l游离氯W10mg/l蒸发残渣^20mg/l4.2生产原理氯气与氢气燃烧生成氯化氢并产生大量的热反应方程式：H2+C" — 2HCl+18421.2kJ/mol氯气、氢气的配比通常为1： 1.05〜1.10 （体积）如比例过大，生成的HCl气体中 会含游离氯而影响氯乙烯合成的安全，生产盐酸时会造成尾气冒氯、污染环境、成品中 游离氯超标。
如比例过小，生成的HCl气体纯度低、使氯乙烯收率降低，生产盐酸时尾 气中氢气含量高、易发生爆炸危险氯化氢气体极易溶于水，用纯水吸收后成为高纯盐酸5负责范围5.1管辖范围5.1.1氯化氢合成及盐酸工序内所有设备、管道、阀门及仪表5.1.2从本界区氯化氢缓冲罐（V-701）到PVC装置界区前的氯化氢管线及设备5.1.3从本界区到废氯气处理工序界区前之间的废氯气管线5.1.4从本界区到成品罐区盐酸罐（V-904A/B）之间的高纯盐酸管线5.1.5从本界区到成品罐区盐酸罐（V-905）之间的废盐酸管线5.1.6从本界区进入电解工序盐水换热器（E-153）之间的蒸汽管道5.1.7从本界区进入一次盐水工序盐水换热器（E-401/ E-403）之间的蒸汽管道5.2对外联系5.2.1与氯氢处理工序保持联系，根据氯气、氢气压力与流量变化及时调整合成炉生产 负荷5.2.2根据生产需要和液化岗位联系，调节液化尾氯压力与流量5.2.3及时了解PVC转化工序生产情况，调节氯化氢纯度与流量5.2.4经常与一次盐水、电解工序及成品罐区联系，了解盐酸输送情况及蒸汽供应情况 5.2.5经常与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。
6工艺流程及设备6.1工艺流程叙述由氯氢处理工序来的原氯（液化岗位正常生产后的液化尾氯进入氯气缓冲罐V-702, 补充到每台合成炉的原氯管道中）和氢气分别进入二合一石墨合成炉R-701A〜D，氯气 进入三套式灯头的中间层，氢气进入内层和外层，控制氯氢比例1:1.05〜1.10，在灯头 上燃烧，生成HCL气体并放出大量的热量温度很高的HCL气体经夹套水（蒸汽炉）冷 却至300°C〜150°C后进入合成炉上部的石墨冷却器，在石墨冷却器内被循环水进一步冷 却到40C以下，同时蒸汽炉产生低压蒸汽供一次盐水、电解、氯氢处理及PVC与物料换 热后被冷凝成冷凝水，其中在一次盐水形成的冷凝水返回纯水罐（V-709），另外蒸发工 序产生的一次冷凝水也回到纯水罐在石墨冷却器冷却HCL气体产生的冷凝酸从冷却器 底部排入冷凝酸罐（V-711A〜D）然后加压送至冷凝酸槽（V-706），并经定期分析后通过 冷凝酸泵P-704，若不合格送至盐酸调整罐（V-707）或合格则送至高纯盐酸中间罐 （V-708A/B）o合成炉开、停车产生的不合格氯化氢气体，经一、二级石墨吸收器T-701A/B/C/D、 T-702A/B/C/D和尾气吸收塔T-703A/B/C/D来生产盐酸。
氯化氢气体依次经过一级石墨 吸收器、二级石墨吸收器和尾气吸收塔，被从稀盐酸循环罐（V-705 ）用盐酸吸收泵 P-703A/B送来的吸收水吸收成盐酸，排入盐酸调整罐（V-707），并经盐酸泵P-705送至 罐区废盐酸罐（V-905）经分析合格的氯化氢气体经氯化氢缓冲罐（V-701）送至PVC转 化工序制备高纯盐酸时引合格的氯化氢气体进入一级石墨吸收器T-704E/F、二级石墨吸收 器T-705 E/F与吸收水并流吸收，再进入尾气吸收塔T-706 E/F与吸收水逆流吸收，经 三级吸收后，生成31%的高纯盐酸（初期及不合格的盐酸同样排入盐酸调整罐V-707）质检分析合格后的31%盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708A/B），经高纯盐酸泵P-706A/B 送至罐区高纯盐酸罐（V-904A/B）其中一级石墨吸收器、二级石墨吸收器内的氯化氢气 体与吸收水并流吸收，尾气吸收塔内的氯化氢气体与吸收水逆流吸收从各尾气吸收塔顶部出来的氢气、不凝气体用水力喷射器P-701A~D、P-701E~F抽走， 经水封槽V-704A〜F分离后，氢气等不凝气体排空，水溢流进稀盐酸循环罐（V-705）6.2主要设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料数量（台）1P-701A~D水力喷射器0 125石墨42P-701E~F水力喷射器0 100石墨23P-702A/B稀盐酸循环 泵型号：IHF125-100-250； 流量：Q=165m3/h； 扬程：H=60m , 附电机：YB225M-2-45Kw;CS+F4624P-703A/B盐酸吸收泵型号：IHF50-32-200；流量：Q=18m3/h;扬程：H=40m ;附电机：YB160M1-2-11Kw;CS+F4625P-704冷凝酸泵型号：IHF65-50-125；流量：Q=35m3/h;扬程：H=20m;附电机：YB132S1-2-5.5Kw;CS+F4626P-705A/B盐酸泵型号：IHF80-65-160；流量：Q=60m3/h;扬程：H=30m;附电机：YB132S2-2-7.5Kw;CS+F4627P-706A/B高纯盐酸泵型号：IHF80-65-160；流量：Q=60m3/h;扬程：H=30m;附电机：CS+F462YB132S2-2-7.5Kw;8P-707A/B纯水加压泉型号：HCZ32-200A；流量：Q=10m3/h;扬程：H=70m;附电机：Y132S2-2/7.5;CS29R-701A~D氯化氢石墨 合成炉TQZ-120T/D石墨/碳 钢410T-701A~D一级石墨吸收器YKX-150 廿石墨/碳 钢411T-701E~F一级石墨吸收器YKX-70 廿石墨/碳 钢212T-702A~D二级石墨吸 收器YKX-90 廿石墨/碳 钢413T-702E~F二级石墨吸收器YKX-50 廿石墨/碳 钢214T-703A~D石墨尾气吸 收塔STT-800石墨415T-703E~F石墨尾气吸 收塔STT-500石墨216T-704废气吸收塔DN600XH2700硬PVC117V-701氯化氢缓冲 罐ID2400XH5918VN=20M3FRP118V-702液化尾氯缓 冲罐ID2400XH5906VN=20M3Q345R119V-703氯气缓冲罐ID3000XH7852VN=43M3Q345R120V-704A〜F水封槽DN800XH1230VN=0.4M3PP+FRP621V-705稀盐酸循环 罐ID4000XH6200VN=63M3FRP122V-706冷凝酸罐ID2200XH3556VN=12M3FRP123V-707盐酸调整罐ID4200XH6200VN=70M3FRP124V-708A/B高纯盐。