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1、如何实施管理制度项目管理在推行工作中的应用就是整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（）五个词汇，因日语的拼音均以开头，简称起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。是现场管理的基础，活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。单单掌握了的基础知识，尚不具备推行活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。实施活动是一项长期、持续、有效的过程。而
2、活动的推行工作是一个项目。在活动推行过程中应用项目管理，可以保证活动的顺利开展。首先召开项目启动会议并成立5活动推行委员会.由企业主要领导出任5活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活
3、动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。企业对现场管理的要求是活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，是工作中的重点。活动清单中一定要包含活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5的内容及目的。5的实施方法。5的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录
4、象、到样板区或5活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。项目计划是5活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在活动中，适当的导入手法、手法是很有必要的，能使活动推行得更加顺利、更有成效。样板区的现场管理水平达到了活动的要求标准后，将活动的要求规范化、制度化和
5、标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施活动，规范现场管理。活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的
6、方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。什么是管理制度管理就是整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（）五个项目，因日语的罗马拼音均以开头而简称管理。管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。具体内容如下：1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持
7、工作场所干净亮丽。清洁：将上面的制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。5S定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，
8、着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则
9、一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一第。二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请
10、看为什么要推行5S的最大理由。1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本,减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明
11、显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时
12、间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）-整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：2将需要和不需要的东西分类；2丢弃或处理不需要的东西；2管理需要的东西
13、。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。0未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；0从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；0仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；0请的搬运人员越多，表示我公司很忙；0因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；0先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出
14、货后再修理；0这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；0以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；0有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；0“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。C“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩
15、充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”
16、应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创
