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1、word第二局部 技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t额定功率：1000KW工作温度：1450最高1600耗电量：580KWh/t功率因数：启动成功率：100%工作噪音：85dB离设备1米处3、冷却系统技术参数：循环水量： 35t/台循环水温：进30，出55纯水4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：3000m环境温度：5-42相对温度：90%平均温度不低于20环境要求：周围无导电尘埃，
2、爆炸性气体与严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用外表微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进展72小时上下温冲击，防止了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。3、 具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，
3、具备声光报警和电源切断处理功能。4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最优匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况围，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。6、 电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克制电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。第三局部 中频感应炉炉体使用说明一、结构简介1. 炉体局部中频炉机械局部由炉盖、炉体、固定架
4、、水电引入系统、液压装置与炉衬顶出机构等组成。炉盖位于炉口上方，由耐火材料打结而成，其上留有用于观察与测温的小孔，在传统的设计根底上增加了适当的配重，提高了炉盖的使用寿命，炉盖的升降与旋合为手动。 炉体包括炉壳、感应器、磁轭与漏炉报警装置等。由型钢焊接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔，倾炉油缸轴承孔均经过大型镗床一次加工而成，确保了同心度，使炉壳与回转轴在倾炉过程中不会不同心而变形。1.2.2 感应器感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性与制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点： a) 感应器参数由计算机进展优化设计，
5、得到一组最满意的技术参数，供设计人员进展结构设计。b) 在结构设计上采用了处于国领先地位的短路环设计。传统的感应器炉料系统设计所产生的电磁搅拌力弱且对炉衬底部冲刷严重；现采用了加长线圈结构，不仅增加了电磁搅拌力，而且减小了钢液对炉衬底部的冲刷，极提高了炉体的使用寿命。c) 感应器均采用铜加工厂生产的厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺与设备上保证了制造质量与线圈壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。d) 在感应器壁与匝间涂有耐火胶泥。耐火胶泥耐度1800具有高度的绝缘和绝热性，使感应线圈成为一体，从而减少工作时的震动和噪音，而且漏炉时能保护线圈。1.2.3 磁轭采用特别设计的
6、加宽磁轭，最大限度地减少漏磁，并使用进口冷轧硅钢片制造，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率。1漏炉报警系统传统的漏炉报警装置其底部引出电极全部用不锈钢丝，在使用过程中经常发生断裂的现象，不仅使报警系统失灵，也使炉料接地端断开。给扒渣等操作带来危险性。现该为引出棒彻底消除了此现象。在采用地漏式电子报警装置代替传统的不锈钢栅网后，既减少了炉衬铺设时的工作量又降低了打结炉衬的本钱。1.3 固定架固定架由型钢焊接而成，其上平面经大型刨床一次加工而成，确保了回转轴承同心度与装配精度。1.4 水电引入系统：炉体水路互相并联，采用封闭式软化水冷却，电源冷却采用水水交换器。一次水为蒸馏水，二次水均采用工业软
7、化水。见水系统原理图14.1 水系统在总进水管上装有流量传感器与压力传感器，流量或压力低于设定值时报警。在每一出水支路上各设温度传感器温度高于设定值时报警。1.4.2 出水支路上的温度传感器与进水系统上的电动阀门互锁，保证冷却水出水温度固定在设定值附近，即减少了冷却水用量又降低了炉体侧壁热损失，提高了熔炼速度。1.4.3 水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接巩固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换Mpa的水压而不泄漏或破裂。1.5 液压系统液压系统包括液压站、倾炉操作台，其原理见液压原理图。液压站额定工作压力为12Mpa，采用双泵双电机形式，工作介质为抗磨液压油。采用多路换向阀
8、，取消了传统电磁阀、转换开关、加载按钮，操作均通过多路换向阀来完成倾炉。在不操作手柄时，即使油泵处于工作状态，整个系统仍自动处于卸载状态，消除了操纵失误造成的油温升高，大大提高了系统的可靠性。 倾炉油缸采用倒置，降低了飞溅的铁水等异物落在柱塞外表的可能性，提高了油缸的使用寿命。1.6炉衬顶出机构： 在传统的感应炉中，当炉衬损坏需更换时，只能采用人工或机械方式拆除，既费工又耗时。快速炉衬顶出机构能保证快速顺利地旧炉衬推出。省工省时，提高了生产效率。二、使用说明书1、用途：本产品用于熔炼与保温各类铸铁，本说明书适用于0.7530tGWJ系列中频无芯感应熔炼炉和GW系列中频无芯感应保温炉。2、产品技
9、术参数：见相应规格的电炉总图“主要技术参数表。3、技术要求：3.1 产品应符合GB100673,4280标准中的有关规定与本企业标准要求。3.2 产品在如下条件正常工作；3.2.1 海拔不超过3000米；3.2.2环境温度在+5403.2.3相对湿度90%；3.2.4工作场所没有导电性尘埃和对金属绝缘材料破坏作用的腐蚀性气体；3.2.5冷却水质与要求：、PH值在78围；、硬度不大于10G1G等于1公斤水中含有10mgCaO当量；合50MmolL、总固体含量300mg/l;、电阻率要适当的高，不同工作电压下的值为：工作电压 V水的电阻率cm1000200010002000600020003000
10、14000、对于中频电源的二次冷却水必须进展过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起事故。、进水温度 30；出水温度不超过55；进水压力0.20.Mpa。4、工作原理：本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大局部交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。用电热转换公式表示如下：热能公式： W=I2Rt (焦耳)热能公式：
11、2Rt (卡)式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻；t为通电时间sec。5、结构简述：整套电炉系统由炉体、液压与水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。后两局部见电气说明书。5.1 炉体：由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬坩埚组成。5.1.1 感应线圈是炉子的“心脏，所需电能由其输入。它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。铜管通水冷却，以防止温度过高损坏线圈绝缘。5.1.2导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。它的主要作用是约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。5.1.3炉架或炉壳：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。它将感应线
12、圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台，前部有炉嘴。坐落于“固定炉架上，并借助液压缸驱动倾炉倒出铁水。5.1.4炉衬包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来成装金属液体。5.2固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制根底上。用来支撑炉体动静载荷。轴承安装在前部的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95，此时可将金属液全部出完。5.3炉盖：钢结构，圆形，外表焊有挂筋，由耐火混凝土打结或耐火砖砌制而成。通常用耐火混凝土，其成分与工艺方法如下：胶结材料：低钙铝酸盐水泥500号15%掺合料：矾土细粉0.088mm15%骨料：特级矾土土质13mm 35%36mm 2
13、0%615mm 15%外加水适量，搅匀，逐层参加捣实成型后养护34天，随新炉烘炉一同枯燥烧结。也可单独枯燥烧结备用，即在50下枯燥57天以后10/h的速度升温至120，保温20h,再以同样的速度升至600保温10h后，即可直接使用。炉盖的开合分为手动和液压两种。容量在2t以下为手动，以上为液压驱动。5.4冷却水系统在炉子的左右两侧分别有根底水管一根，与用户工厂供水系统相连接，而炉子部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。为防止冷却水过温，造成铜管壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器。当水温超过55，报警。在进水总管上还装有电接点压力表。当水压不足时，
14、接点动作，切断中频电源。此外，在进水总管与外界水管连接前端应加装滤网，以阻止机械杂质进入水系统，堵塞管孔。5.5液压系统：用来倾动炉体和启闭炉盖。它由液压装置、操纵台、倾炉油缸和炉盖油缸组成。5.5.1 液压装置：炉子容量不同所配液压装置不同。2t与以下电炉采用1炉一台泵的液压装置，3与以上电炉二台配用一台双泵的液压装置。此外，每台液压装置的阀板上均留有应急泵接口螺口尺寸M221.5。一旦突然断电，可立即将应急泵接入系统，用于紧急倾出铁水，防止发生“冻炉重大事故。5.5.2操纵台：一炉一台，用于倾炉和炉盖起闭。5.5.3 每炉有两只倾炉液压缸，容量3t与以上电炉的炉盖采用升降缸与旋开缸结构，以
15、实现炉盖得升降开合动作。5.5.4液压介质：除特殊介质外一般按油泵说明书，推荐采用抗磨液压油，正常油温在1060围，必须指出：用户油路过长，弯头太多或使用直角弯头，以与长时间带载溢流，都是不合理的，都会引起油温过高，造成油过早老化、变质和系统泄漏现象等。6、炉衬材料、筑炉和烧结： 6.1 本系统安装尽管不是很复杂，但要求很高。这是因为工作场合特殊的缘故强大的电能、水流、高温熔化金属与油压系统等皆工作在一个十分紧凑的矛盾环境中，特别是炉衬制造质量、维护水平与操作人员的责任心都会影响炉衬寿命，甚至于发生漏炉，加之操作不当，严重的话，还会引起金属喷溅和爆炸事故。所以，必须引起高度重视、这里仅就容易发生毛病的炉衬问题加以说明。炉衬必须能耐高温，有很高的高温机械强度、良好的热化学稳定性和电气绝缘性能。此外，还必须有较小的热膨胀系数，耐剧冷剧热性能好。线圈耐火胶泥必须充分枯燥
