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1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、技术特点 3四、工艺原理 3五、植筋胶的技术指标 35.1 高强型结构胶 45.2 在使用过程中的优点 45.3 植筋胶的化学反应时间 45.4 植筋胶的钻孔深度 4六、工艺流程及施工操作要点 56.1 工艺流程 56.2 施工操作要点 5七、材料要求 87.1 拉结筋 87.2 植筋胶 87.3 丙酮 8八、机具设备 9九、劳动力组织 9十、注意事项 9十一、质量要求 1011.1 钻孔质量 1011.2 拉结筋“植筋法”施工质量 11十二、抗拔试验 11十三、安全文明施工 11十四、成品保护 131#12# 楼、车库及商业办公用房墙、板、柱植筋方案一
2、、工程概况本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积69834 平方米。（其中住宅面积总 54591.66 平方米，车库面积 12643.84 平方米，商业办公用 2542.49 平方米）。本工程包括高层、多层、地下车库、 商业用房等，住宅为地上 9 层（8#楼地上 6 层），地下二层 （12# 楼地下一层）， 主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。建筑高度 1# 12# 楼 32.1m ；（其中 8# 楼为 18.9m （ 6 ）层），车库为地 下一层结构；商业办公用房为两层框架结构，建筑高度为 7.5m 。为保证填充 墙拉结筋的施工质量，我项目部应用
3、“植筋法”进行填充墙拉结筋的施工。植筋部位为：剪力墙、柱、板、梁位置。植筋的钢筋直径：填充墙为直径6.5mm 钢筋。植筋钢筋直径 ;构造柱直径 10-12mm 。及梁的钢筋 14-16mm 钢筋。二、编制依据1 、依据混凝土结构加固技术规范 。2 、设计图纸。3 、砌体填充墙结构构造（ 06SG614-1 图集）三、技术特点1、“植筋法”施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结 筋施工时
4、剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸 等问题。2、“植筋法”施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土， 可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。3、与传统工艺相比，“植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结 质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人 的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决拉结筋 与水平灰缝位置相一致的问题。四、工艺原理植筋新技术也称为钢筋化学锚固， 是运用高强度的化学锚固胶 （植筋胶）， 使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负 荷承载力，不易产生移位、拔出，可用
5、于各种钢筋需要生根之处。在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工， 在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作 为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠 粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正 确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土 柱（墙）中传递。五、植筋胶的技术指标六、5.1高强型结构胶1、耐酸性、耐低温、耐老化；2、耐热性能良好，常温下无变化；3、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4、抗焊性、阻燃
6、性能良好；5、抗震性能良好；6、植筋的钢筋严禁焊接：5.2在使用过程中的优点1、无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2、快速凝固，有高承载力；3、使用注射式锚栓，使用范围广；4、锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。5.3植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-50C 0C20mi n30 min5h0C 100C15 min20 min3h100C 200C10 min16 min2h 200C5 min12 min1h5.4植筋胶的钻孔深度钻孔深度为10D （D为钢筋直径）钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）68708109010121101214120141
7、61401618180六、工艺流程及施工操作要点6.1工艺流程弹线定位一-钻孔一-清孔一-钢筋除锈一-配胶一-注胶一-植筋一t检查验收6.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设 计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹 横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按要求确定。 如设计无要求时，孔深按10d考虑，孔径按d+2mm 控制。钻孔时要使冲 击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便
8、控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1:1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工 时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合， 则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时 如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍 采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹 清孔内粉尘，4、采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“吹孔”法，即先吹清
9、孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2所示。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固 件的锚固长度。5、配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完 成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准 备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等 称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按 100 ：2 重量比拌和
10、均匀，并按要求在 30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变 质影响施工和粘胶质量。6、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动 压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注 胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约 8cm 左右， 推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀 抽出至离孔口 1/3 孔深（约 3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后 胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹 簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。7、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，
11、 将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定 位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝 土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和 油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证 24h 不扰动（时间按植筋胶说 明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。8 、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min 和 1h ，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严 防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达 到设计要求后卸荷。如设计无要求。植筋过程完成后，专业工长要
12、对所有拉 结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然 后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收， 并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可 进行填充墙砌体的砌筑。七、材料要求7.1 拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度 端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈 蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭 丙酮溶液。7.2 植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好， 具有产品质量保证书、 使用说明 书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书
13、、产品检验报告中应有其主 要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合要求。植筋 胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确 保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配 好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。7.3 丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。八、机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手 推式气筒、手动或电动吹风机） 、铁桶或塑料桶（配胶容器） ，搅拌棒、手持 式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。九、劳动力组织单层工程量较小时， 由 5 人组成的操作小组进
14、行施工， 一层为一个施工段， 每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段 2 人定位弹线， 1 人打孔，1 人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段共 1 人进行注胶、植筋操作。 单层工程量较大时，可适当增加人数。十、注意事项1 、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确 定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成 损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、 孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、“植筋法” 施工砌体拉结筋的关键在于清孔。 孔内清理不干净或孔内潮 湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无
15、法达到设计的粘结强 度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“吹孔”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段 的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的 各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶 体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植 入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成 粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距 注胶咀口 3cm 处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保 证孔内胶体饱满。7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使 胶体与拉结筋充分粘结。8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢筋 和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9、拉结筋
