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1、一. 色差：1. 批量色差， 未进行首件确认或者确认不到位（彻底是人为因素）首件确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否清晰、是否空印等一系列问题进行确认，惟独在首件确认完 成后，才可以进行正常的开机操作。2. 同批次色差，对生产过程的监控不到位。生产过程中应加强对运行状况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时 掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时 处理，就可以避免发生大的质量事故.二. 空印：1. 压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷 压力，印膜与网点内的油墨无法充分接触而产生;换压印胶辊 即可解
2、决。2. 胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围 可能形成空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。3. 压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空 印.4. 胶辊的跳动,造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时大时小, 在压力极小时就有可能产生空印.5. 油墨与版辊的接触面太小（接触面在1。5-2CM之间为宜）或者版辊磨损后，导致版辊网穴储墨量不够, 印刷出来的图案 显得泛白，既像空印又像刮不干净.6. 油墨浓度太大，搅墨棒不转动，油墨分布不均匀，呈空印状.7. 原膜有死皱，或者原膜厚薄严重不均，导致在印刷过程中原 膜折叠，使得折叠处无法印上图案形成的空印。解决方法是
3、先调试张力或者导辊，若还是无法解决,则换膜.1.三. 墨线: 油墨在使用前及使用过程中没有进行过滤，油墨中的杂质颗能油造2.3.4.刮刀缺口引起的线条，更换刮刀。 油墨不足，偶尔也会有墨线的情况 版辊上有条形凹陷。刮不干净:粒（薄膜中夹杂的的纸芯屑或者透气膜表面的碳酸钙颗粒、 墨 槽中的油墨皮、油墨的连结料发生结晶、环境中的灰尘、 沙 粒掉入油墨中等等）被带入刮刀与版辊面的间隙中,其又不 通过刮刀口而将刮刀局部顶起来，使得刮刀无法将版面上的 墨刮干净，这样就会有油墨通过刮刀间隙转移到印膜上而 成墨线。发生此种现象，必须停机对刮墨刀进行彻底清理.1. 刮刀压力太小。2. 刮刀装得不平衡或者刮刀与
4、版辊之间的角度太小 （正常的角 度为 3045） .3. 油墨浓度太高，粘附在版辊上的油墨太多，导致刮刀刮墨不 彻底。4. 版辊镀铬不好或者版辊使用太久，导致版辊表面的铬层剥落见铜，使得无图案的地方也上墨，而呈现出刮不干净现象。五. 堵版：醐版）1. 油墨干燥太快,导致油墨在版面上干固。2. 热风吹到版面上，导致油墨在版面上干固.3. 用后版辊清洗不干净,油墨干固在网点内，导致二次使用时堵 版。4. 版面上的防锈油清洗不干净,也会引起堵版。5. 油墨黏度过高，会造成转移率下降而堵版。六. 墨点：1. 刮刀在版辊上刮下来的油墨,未能在版辊两端用挡板档好，使得油墨随着版辊的转动而飞溅到印刷膜上面形
5、成墨点。2. 橡胶压辊两端的油墨积累太多。3. 直接上墨时，匀墨棒转速太快.4. 墨泵喷出的油墨飞溅。5. 新制的版辊抛光不良或者人为撞伤导致版辊上有麻点，使得 印刷出来的彩膜有墨点.七. 套印不许：1. 印刷张力设置不合理。2. 薄膜不平整、荷叶边、边缘不整齐.3. 薄膜的平行度差，张力在横向方向上不均匀。薄膜起飘 ,则电眼不能准确读取脉冲信号，引起套印不许。4. 薄膜厚薄不均。5. 纸芯松动或者放卷轴偏心，引起放卷张力周期性波动。6. 印刷压力不稳定。7. 印版误差。8. 印刷版辊两端锥孔和固版锥头不清洁，黏附有油墨或者其它 杂 质,导致印版滚筒周向跳动,引起薄膜张力变化无规律，不 同程
6、度地改变整个印刷路径长度，从而导致套印不许。9. 版辊没有装紧。10. 印刷设备问题。八. 薄膜起皱：1. 材料平行度差,放卷时两边张力不平衡，在过压胶辊时起皱。2. 印刷胶辊一边高、一边低，摆布压力不平行, 同时还会导致套 印不许。3. 印膜放卷引力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力 不平均。4. 压印胶辊、导辊两边粘上油墨或者胶辊存在大小头现象。5. 导辊装得不平行。九. 彗星状尾巴：现象：从实地印刷图案的边缘在印刷方向上拖出，呈彗星状。原因:1. 刮刀从图案边缘过渡到无图案区域时，刮刀会有一定程度的 振动，这样刮刀刃口处的油墨可能因刮刀的振动而翻到刮刀 的背面,当刮刀背面的残墨积
7、累到一定量时又会因刮刀的振动而粘到版面上，从而转移到薄膜上形成彗星状的尾巴。2. 刮刀压得太紧，主刀的刀刃翻转,油墨透过去造成。3. 刮刀安装不正确，刮刀的主刀与副刀之间漏油墨造成。 处理方法;1. 将粘在刮刀背面的油墨擦去即可。2. 刮刀压力调整到合适的位置。3. 取下刮刀，用布条擦干净主刀与副刀之间的油墨，再重新正 确安装刮刀即可。+.背黏：1. 人为原因,忘开风机。2. 溶剂残留量偏高，尽管用手触摸印刷墨层并不黏手 ,但收卷后 在一定压力下，油墨中残存的溶剂使墨层软化，造成背黏。3. 油墨中的树脂连结料质量不行。4. 版辊网穴较深，上墨量大，印刷速度太快，造成油墨干燥不 彻底而导致背黏。
8、5. 收卷压力太大。6. 溶剂挥发对大气条件有一定的依赖性 ,当环境气压较低时，排 风装置很难有效控制干燥效能。7. 印错电晕面，油墨附着力不够，收卷后在一定的压力下,油墨 会转移到非印刷面造成背黏。H针孔：1. 原膜自身的针孔。2. 版辊撞伤,有可能导致刺穿薄膜或者刺穿压胶辊。3. 导辊上粘附有硬质杂物，印刷过程中刺穿薄膜。质量关键点控制方案 , 只是希翼在大家处理质量问题时，能 提供一些匡助。其实发生的任何质量问题，其中都会有一个工作 态度的问题，我们无法避免彻底不发生质量问题，但是以一个负 责任的态度在工作，就可以避免掉大的质量事故，小的质量问题 也可以大幅度的减少，质量得到大幅度的提高，公司的形象也会 在无形中得以改善与提高。希翼大家积极配合，谢谢！ 印刷车间 2022-06-06
