建筑模板工程及其施工质量控制

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1、本科生毕业论文（设计）题目：建筑模板工程及其施工质量控制学习中心:浙江淳安奥鹏学习中心层 次：专科起点本科专 业：土木工程年 级：2013年秋季学号：72015年07月06日学 生:徐进云 指导教师： 完成日期：内容摘要促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土 结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验 收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项 工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总 结性浅述。关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制目录内容摘要 I引言11 我国建筑模板工

2、程应用现状 21.1 目前应用较多的模板类型 21.1.1木胶合板模板 21.1.2钢模板31.1.3竹胶合板模板 41.1.4塑料模板4几种新型模板51.2.1全钢大模板 51.2.2爬升模板 62 模板工程施工对建筑工程质量的影响 82.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 82.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 82.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 93 模板工程施工质量控制措施 103.1 模板安装方面 103.2 模板拆除方面 113.3 预防模板质量通病 114 某高层住宅小区工程工程模板工程实践分析 134.1 工程简况 134.2 模板工程施工重点、难点设计

3、 134.2.1 模板材料的选用 134.2.2 模板设计 134.3 模板设计质量保证效果 154.3.1 质量保证措施 154.3.2 模板的拆除 165 结语 17参考文献 18引言现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力 荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支 撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部 荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量 ,关键在于尺寸准确 ,组装 牢固，拼缝严密，装拆方便。1 我国建筑模板工程应用现状模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，

4、接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板 的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板， 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是 一种临时结构。1.1 目前应用较多的模板类型90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的 主要有以下几种：1) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜 木胶合板模板。2) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢 模、63型钢框钢面模板等。3) 竹胶合板模板： 最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹

5、帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模 板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。1.1.1木胶合板模板1998 年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短 短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增 长。这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和 刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝 土施工的要求，是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多 的模板。不过木胶合板模

6、板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要 表现在以下几个方面。1) 产品质量和档次较低木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶 合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面 脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用 35次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模 板，一般可周转使用3050次，如果采用400g /m2覆膜纸，则可使用100 次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用 25 50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30 50次，系统

7、成型作业可使用200次。我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是 国外的1 /10，木材资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率 越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市 场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完 备，就急于投产，造成产品质量下降。2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产 流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和 设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产 设备简陋，机械化程度低，基本是手工

8、操作，产品质量较难控制，技术力量薄 弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理 人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量 检测手段也较落后，产品质量很难提高。3）木胶合板厂家过多，生产规模太小国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木 胶合板生产厂家曾多达7 000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响， 木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技 术水平低，胶合板年产能力达1万m3的企业只有200多家，年产

9、能力10万m3 以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。1.1.2钢模板我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许 多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国 钢模板拥有量达到1.4亿川以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿 元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大 财产。目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量 很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压 机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有

10、一些厂 家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是 80 年代的水平， 90 年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条 件还达不到 80 年代的先进水平。1.1.3竹胶合板模板我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹 胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工 艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面 覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹 胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁 成定型模块，经过封边处理

11、后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使 用。现已广泛应用于建筑工程中, 取代了传统的木模板和钢模板。1.1.4塑料模板我国正在使用的塑料模板有强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。 正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT建筑模板、工程塑料大模 板。近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。（1）钢框塑料板模板和铝框塑料板模板，如德国MEVA模板公司开发了钢框 塑料板模板，塑料板厚度为12 mm和15 mm，这种塑料板材质轻、耐磨性好、周 转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的 普遍欢迎。德国HNNEBECK模板公司研制了一种粘贴塑料板

12、的铝框塑料板模板， 其塑料板分两层，也可以使用几百次，这种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方 便。（2）可塑模板内衬，如德国NOE模板公司设计出130多种不同花纹的可塑 模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。美国 SYMONS 模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分七大类，有193 种和705 个规格，其中有线条型，木纹型；砖块型；石块型；石料型；平滑凹槽 型及其他类型衬模。由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑 外墙、隔音墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。(3) 全塑料装饰模板，如美国ACC模板公司研制开发了一种全塑料装饰 模

13、，这种模板的边框和内肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑料板，利 用连接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙 面，外形非常逼真，装饰效果很好。斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了 EPIC 塑料模板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注 塑模压成型，全套模板体系由7 种规格模板和25种连接件组成。(4) 一次性模板，如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层 塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。美国一些模板公司研 制开发了用泡沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或 塑料杆将两面墙体模板连接。(5

14、) GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤 维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之 一。它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲 击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。1.2 几种新型模板1.2.1全钢大模板国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞 式。拼装式全钢大模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通 用性较好，改板设计、生产方便。整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生 产，使用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。预留门洞式全钢 大模板，门窗洞口施工方便

15、，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。经 过综合比较，我司引进了较为先进的86系列拼装式全钢大模板及配套模板。每块拼装式大模板由几块标准模数单元板(加非标准单元板)拼装组成。标 准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证大模板的 刚度，其模板面板采用。=6mm钢板，钢号：Q235。主肋采用80槽钢，间距不大 于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对10槽钢，并纵向设置三 道。内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，水平间距不大于1200mm。大模 板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。支腿布置的原则为 1000-20

16、00 mm上一个，2000-5000 mm上两个，5000 mm以上三个，但具体要结合 排版图确定支腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。相 邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于 300 时用400 长小背楞加固组成整体）。通过工程施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下较 大的先进性和优越性：a）施工速度较快：一个单元的剪力墙模板安装（约 800m2）1 天左右即可全 部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。相应降低了工期成本，b）施工工效较高：完成一个单元剪力墙模板需2030个工日，与传统模板 体系相比，施工工效提高200%300%。节约了劳动力成本。c）混凝土