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1、粤裕丰双高线机械设备安装施工作业设计一 ：编制依据（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。（2）执行标准及规范冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 轧机机械设备安装工程验收规范 GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YBJ9249-93冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB503872006（3）公司往年来类似施工经验。二：工程概况：该工程设计年产量100万吨。我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。主要设备如下：序号设备名称所属图号规格型号备注1上料台架DP2908电动步进式结构2剔除
2、装置DC25509气动式结构3入炉辊道DP2905交流变频单独传动，带测长装置4出炉辊道DP2920交流变频单独传动，带测长装置5高压水除鳞站压力22MPa，61#飞剪Dac14738g2曲柄式7粗轧机组DP2921毕口轧机，全水平布置550x58分钢辊道DP2926交流变频单独传动，92#飞剪DAC12585曲柄式10中轧机组DP2928毕口轧机，全水平布置550x2，450x4，350x211分钢导槽DP3160导槽为铸铁件，支架为焊接件12预精轧机前侧活套及卡段剪DP3178活套工作高度：200mm，卡断剪，气动打开，弹簧卡断13预精轧机DP2335悬臂式，平立交替14预精轧机间立活套D
3、C16685气动式15预水冷装置DP291012个水箱163#飞剪DP115917精轧机前碎断剪DC12789回转式18精轧机前侧活套及卡断剪DC1287819精轧机组DP1493V型超重型轧机228x5，170x520穿水冷装置DP291221夹送辊及吐丝机DP3211夹送辊：悬臂辊式。吐丝机：卧式22散卷风冷运输线DP3181辊道延迟型23集卷站DP3290双臂芯棒回转式24运转小车DP3294电动式25自动打捆机DC2450026称重装置DC2171327运卷小车DP2343小车式固定料架三：工艺流程：本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材收集等。具体工艺流程如下
4、：热坯上料热坯提升分钢热连铸坯运入不合格坯料剔出 冷坯上料高温加热炉合格连铸坯运入低温加热炉1号飞剪分钢辊道（卡断剪）粗轧机组轧制出炉辊道中轧机组轧制精轧机组轧制3#飞剪、碎断剪预水冷预精轧机组轧制2#飞剪集卷机风冷运输线吐丝机夹送辊测径仪水冷称 重入 库打捆P&F钩式运输机运卷挂钩四：设备安装基本程序设备安装基本程序基础验收设备清点 座浆 设备就正及粗找正 一 次 灌 浆 精 找 正 二 次 灌 浆 传动减速机和电机安装 液压、润滑及气动设备安装 五：施工前的准备5.1中心标板及标高点的埋设高速线材轧机安装的精度要求高，安装等级为一级。安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立
5、一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为3040米。横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中心标板和基准点。5.2 基础验收a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。相关尺寸的误
6、差标准如下； 基础平面误差：0-20mm 预埋地脚螺栓：顶部标高 +20mm 中心偏差 2mm5.3垫板配置根据设备的重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量的垫板，垫板的数目及尺寸根据A=C104(Q1+Q2)/R其中：A为垫板总面积 mm2 C为系数选1.53Q1为设备重量 N R为混凝土抗强MPaQ2为螺栓紧固力N 粗中轧机垫板计算为：A2.5104（252.038）22545828060经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mm110mm，粗中轧设备选用160mm90mm其他设备选用110mm70mm，选择厚度为=20mm的一对斜垫(斜度1：20)及一块平垫。5.4设备安装的基础处
7、理主轧线设备安装采用微膨胀无收缩座浆安装法施工。其灌浆厚度在50100mm之间。座浆料采用高强度设备基础座浆料（YB60-L） a .施工方法：(1).首先在垫铁的位置凿出座浆坑，其长度,宽度比垫铁的尺寸大6080mm，深度不小于30mm. (2).清除坑内的杂物，油迹，并浸润基础30分钟后消除积水(3).随即将配好的灌浆料倒入坑中，分层捣固直至浆层浮于表面，当混泥土不再泌水和水迹消失后，即可按设备底座标高要求放置基础水平板（14mm）并检查其水平度要求。(4).混凝土表面应低于基础板510mm。(5) 水平板的标高低于设备设计标高20mm.(6) 进行浇水润湿养护。六：设备安装6.1设备安装
8、准备a.基础验收完成后，根据设备的结构特点，在地脚螺栓两侧对设备基础凿坑座浆。b.做好中心线线架。c.对所有地脚螺栓清洗，对损伤的螺栓、螺纹应进行修复。d.检查设备外表质量并对照图纸检查设备地脚螺栓孔距及其它各相关配合尺寸等。6.2设备安装的一般步骤； 基础验收 凿坑座浆 设备的检查及验收 底座的安装找正(一次灌浆) 底座及设备本体安装找平找正 检查 二次灌浆 机体配管 6.3粗中轧水平轧机的安装 粗中轧轧机：毕口轧机，全水平布置，其中粗轧550x5轧机5架，中轧550x5轧机2架， 450x4轧机4架， 350x2轧机2架。每台轧机总重约25t。粗轧机及其传动装置垫板布置见下图，斜垫板选用2
9、0 90160。a.轧机的安装主要由底座、机架及锁紧装置、换辊装置、传动装置安装四部分组成。b.轧机换辊及传动装置的安装可在轧机安装同时进行，换辊装置中心线必须与轧机机架中心线重合。c.轧机底座的安装轧机底座是轧机设备安装的基础，其找正的好坏对轧机设备安装有很大影响，应严格控制。施工时利用厂房内20t/5t桥吊进行吊装就位，借助千斤顶进行找平找正，根据中心标板挂好钢丝线、用千分尺检测中心线偏差、用水平仪和水准仪进行标高、水平度检查。 轧机底座的安装精度要求如下： 1.轧机底座标高； 0.2mm2.轧机底座中心线极限偏差： 0.5mm3.轧机底座水平度公差； 0.05mm/m4.轧机底座平行度公
10、差； 0.05mm/md.轧机机架安装机架就位采用20/5t桥吊吊装，就位后配合千斤顶找正，找正时要根据中心标板挂设好中心线，利用内径千分尺、水平仪进行机架中心线及垂直度的检查。机架放在底座上就位后应首先检查机架与底板接触面的严密情况，用0.05mm塞尺检查接触面应大于75%。轧机机架中心线的检查以机架窗口中心线为基准。轧机机架窗口垂直度检查时，可拆除滑板，在窗口上挂设钢丝中心线，在窗口内侧立面上选择24点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，两机架的偏差宜偏于同一方向，另外还可直接在机架窗口的垂直面上用平尺和框式水平仪检查，轧机垂直度及轧机纵向中心与轧线垂直度都是关键工序，一定要控
11、制在公差范围之内。轧机机架中心线极限偏差； 0.5mm轧机机架窗口面垂直度偏差： 0.05mm/m轧机机架窗口侧面垂直度偏差 0.01mm/m主传动方向及轧制线方向水平度公差； 0.05mm/m6.4 1#、2#、3#飞剪的安装剪切机安装主要是底座的安装，重点要保证底座安装的角度，底座找正后，根据设备制造中心挂好钢丝线进行找正，找标高。飞剪的安装特点：安装精度要求高；飞剪主机在运输条件允许的情况下一般都整体出厂，在现场不再解体，安装找平、找正时必须认真考虑安装检测的基准面；由于飞剪各部位的重心都不可能与回转中心完全重合，因此飞剪在运动过程中存在一定的振动和冲击载荷，安装时设备垫板安装精度要求高，设备与基础可靠地固定。安装要领：为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊轴线与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线。纵向中心线A与辅助中心B必须平行，其间距根据最小检测误差要求和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。飞剪的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。飞剪机与机组的垂直度找正因飞剪本体盘车十分困难，不可能用摇杆找正，只有用检测下刀刃和已找正好的送料辊之间的平行的方法来找正飞剪的垂直度（注：先调节到相等的刀缝间隙再找平行度）。6.5予精轧立式轧机的安装立式轧机的安装同
