质量技术分析会专题简报

《质量技术分析会专题简报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量技术分析会专题简报（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、质量技术分析会专题简报 质量方针：全员参与，过程控制，持续改进，客户满意。质量目标： 按 ISO9001： 2008 标准建立实施和保持质量管理体系并持续改进其 有效性； 产品内在性能：确保产品出厂合格率 100%符合标准或合同要求 ; 产品外观质量：产品外观质量平均达标率 85%以上，且持续改进、 逐年提高，并保证焊材外观质量稳定在 90%以上； 因产品质量异议，在接到顾客通知后，公司在 48 小时内做出答复， 并做到问题不解决，服务不停止。 不断地进行产品的升级换代，每年至少研发或改造一至两个产品。2011年9月 7日，公司相关部门负责人济济一堂，在综合楼一 楼召开技术质量分析会，大家畅所

2、欲言，认真总结和剖析 8 月份产品 质量及影响质量的成因分析，气氛热烈而紧张，通过近两个小时的会 议，大家对我们 8 月份的产品质量有了一个正确和明晰的认识，对九 月份的重点技术项目和质量保证有了一个统一和明确的认识。 在苦干 百天，确保盈亏持平的活动中做好技术和质量的保障工作。会议发言精选：张洪生发言精选张永刚发言精选技术方面的工作情况：1. 螺旋机的生产从 5.0- 2.5,从J422-J502全面使用了新配方，整体质量状况 及生产状况良好。2. H08AC经过技术中心的综合试验及车间试生产验证结论，H08AC可以用于4.0及以下规格焊条的生产, 可以用于 H08A、 4.0及以下规格埋弧

3、焊丝的生产, 并完成了总结。有效的扩大了 H08AC 的适用范围,有效缓解了 H08A 钢丝的使 用紧张情况。3. ER70S-G( ER50-G)低飞溅焊丝试生产，理化性能及焊接工艺性能试验全面完 成,质量状况良好,尤其是在 250A 以上的大电流焊接中,飞溅小,成型、稳弧 性好。质量投诉情况：1. 银川用户投诉一盘焊丝轴裂,资料详实,已经得到解决。初步分析为焊丝层 绕工在上盘层绕前未能对焊丝盘进行检查。2. 河南诉焊条不起弧,电弧不稳。经分析为焊条包头及磨尾不净所致。此问题 说明焊条车间在生产中对质量细节的控制与管理还很不到位,应引起足够的重 视。3、西安投诉 J506 焊条气孔,宝鸡投诉

4、 J 507焊条气孔。经电话沟通后得到初步 的解决,同时用户反映我公司产品色泽深浅不一,印字大小不一,使得用户对 我们产品质量的一致性与稳定性产生质疑,不利于销售工作的深入进行,同时 也说明我们的生产细节与管理还很随意,难以保证产品质量的一贯性。4、兰州威特诉我公司 H08Mn2SiA 焊丝气孔,经现场服务与交流,目前得到了 初步的解决。同时现场暴露出我公司焊丝产品包装质量不良,焊丝捆变形,焊 丝裸露，这种现状，不光是难看，同时在一定程度上也会影响到产品的内在质 量及损害焊丝的焊接工艺。质量建议：1、建议两个车间尽快恢复班组“班组五大员”建设的管理构架模式，以此推动 公司基础管理水平，以管理上

5、台阶来提高产品质量。五大员建议设立为：核算员、质量员、安全员、培训员、宣传员2、两个车间及设备管理部、综合车间要尽快设立：计量员与资料管理员，做到 事事有人管的良好运行机制。公司其它部门也要有自己的资料管理员，以满足 体系建设的要求。（以上人员均可设为兼职，并不会提高车间的管理成本，只是会提高车间的管 理水平强化车间管理构架，并要明确责任）3、焊条车间尽快恢复生产班组偏芯记录台帐。严格控制生产质量。张总指示及对 9 月份质量工作安排： 九月份质量工作重点：1、品质部要因时而动， 合理调整质量考核分值及考核方式， 突出对诸如对“印 字、磨头磨尾，包装”等质量细节的考核，在细节上抓好产品质量。2、

6、抓好包装质量，首先在包装材料上下攻夫，在纸箱的纸质质量、色彩与版 面，字体等细节上着手，在焊丝盘的适用性及外观一致性上下攻夫，消除 用户因这些细节问题而对产品质量产生的不信任。3、加强对拉切丝质量的检验，加强对 H08AC使用情况的跟踪，用实物质量来 反馈真实的产品质量。来保证焊条的压涂质量。4、加强质量控制，避免反复的质量问题的产生，对解决不了的质量问题，宁 停勿干，在问题得到解决后方可生产，始终要保证质量第一。5、对车间计量系统进行了专项整治，以此来推动和保证产品的质量。 科技小论文：关于焊丝表面生锈的原因分析摘要事故综合成因分析： 从焊丝表面的锈蚀情况及焊丝锈蚀速度分析，锈斑出现的原因是

7、焊表面的 水渍和酸或碱液未吹洗干净（水渍与酸或碱液能加速锈蚀的发生），同时由于 后几道清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，中和水洗的加料控制及 PH 的测试没有很好的控制（焊丝镀后是否经过有效的中和目前不得而知）。但 从该质量问题反映出，该批焊丝首先肯定是镀铜后表面清洗不彻底，烘干不好 （有些包装箱在开箱检查前都是潮湿的）。（如果焊丝镀后水洗、酸碱中和不 良导致焊丝表面残留酸或碱液较多，镀后气吹不良、表面带液严重，烘干工况 不好）均会导致上述问题的产生。如此工况下生产的焊丝，表面残留有大量水 分（该水分含有大量酸或碱液， 在酸或碱液的共同作用下， 焊丝生锈速度加快） 经过放置一段时间后内

8、部酸碱液对焊丝由内到外进行腐蚀，是造成焊丝表面生 锈的主因。事故分阶段分析：1、焊丝镀铜后的冲洗水流量不足，未能将钢丝表面的酸液完全冲洗掉，再加之 镀后中和效果不好或过度（主要是未能及时添加碳酸钠进行中和或一次加入量 过多，没有控制好PH值。目前没有碳酸钠的添加记录与 PH值的测试记录）， 钢丝表面残留酸或碱液较多，导致焊丝经过抛光后铜层下面残留酸或碱液很快 对钢丝进行腐蚀而显露于焊丝表面；2、气吹质量不良，导致大量酸或碱液残留在钢丝表面，加大了清洗压力，清洗 水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，共同的作用导致钢丝清洗不良，导 致焊丝表面残留酸或碱液激增。3、在焊丝在线清洗能力不良的情况下，

9、焊丝生产依然在高速运行，（质量问题 偶发于少数几线也证明速度对此是有较大影响的。可以肯定的说，前面所有生 产各线清洗条件是一致的，那么偶发锈斑肯定是出在高速运行的几条线）使得 清洗效果雪上加霜，残留酸或碱液的焊丝，在正常的烘干工况下难以烘干，如 果气吹不良，残液过多，将更加大了烘干的压力，最终导致疏松多孔的焊丝镀 铜层没有充分烘干，残留大量水分。事故预防建议措施：1、建立焊丝各道气吹的检查记录，并观察记录气吹效果，及时更换损坏的气吹 嘴，及时清理结晶的气吹嘴。及时维护并保证气吹嘴前后的同心性。2、建立焊丝清洗水换水记录，控制好清洗水流量。保证良好的水洗效果，同时 控制和记录热水洗的温度及清洗烘

10、干情况。3、建立焊丝中和水洗的碳酸钠填加记录及 PH 值的测试记录， 并严格真实执行， 确保中和充分，同时建立烘干记录台帐。4、确立一个有效合理的镀铜速度区间，严格控制镀铜上限速度，以保证合理的清洗、镀铜、中和、烘干时间，从而最终保证产品质量。 当在生产中发生锈斑问题时，首先建议车间要降速，用延长处理时间办法 来保证处理质量。同时立即按上述建议落实各个环结的检查，确保所有质控点 均在有效合理的范围内运行。此次事故为同类焊丝质量事故的第二次发生，焊丝车间应该引起足够的重 视，有效的加强管理，不能再让此类事故再次发生以上为技术中心对焊丝表面出现大量锈迹及斑点的原因分析，请指正。拉丝模具及拉丝卷筒的

11、冷却 对模具寿命及钢丝拉拔性能的影响摘要 从拉丝模具及拉丝卷筒的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行 了分析，并提出了改进措施：一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适，以防 止模芯爆裂；二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度，提高模套的散 热能力；三是要对模具及卷筒进行强制冷却，以延长模具寿命，以改善和提高 钢丝的拉拔性能。拉丝模是钢丝加工过程中的成形工具，其加工质量及使用状况决定着模具 的使用寿命，但企业往往不太注意拉丝模及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的冷却 作用，把注意力只放在了拉拔速度及拉拔产量上。如果不注重模具及拉丝卷筒 在拉拔使用过程中的散热，会给模具寿命和钢丝拉拔性能造成很大

12、的影响，以 致钢丝脆断无法拉拔。1 冷却对模具寿命及钢丝性能的影响同一型号的拉丝机、同一批原材料生产同一规格的钢丝，有的机台反映产 量高，钢丝拉拔效果好，模具很好用，而有的机台则反映钢丝脆断无法拉拔， 模耗量高，并且钢丝扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模 芯爆裂和拉拔钢丝扭转值低，脆断严重，分析其原因主要是模具及拉丝卷筒冷 却不足造成钢丝扭转不合格，钢丝脆断无法拉拔。1 1 水冷却对模具寿命的影响在钢丝拉拔过程中，由于流体力学作用、机械捕捉作用和物理化学作用，使 润滑剂连续不断地被钢丝带入拉丝模的工作锥部分，并在钢丝表面附着一层润滑剂，使钢丝与模壁不直接接触，有效地减少了摩擦力

13、，也减少了因摩擦而产 生的热量，如图 1 所示图1 钢丝润滑示意图当模具的结构、表面状态、钢丝表面状态和润滑剂性能不变时，润滑剂进 入模具的多少，取决于钢丝对润滑剂的机械捕捉作用，机械捕捉作用的大小又 取决于拉拔速度的高低。 当钢丝在低速拉拔时，机械捕捉作用小，润滑剂进入 模具工作的压力小，进入的量相应也少，这样就使得钢丝与模壁间处于一种界 面润滑状态，钢丝沿变形区表面处在固体摩擦接触中，摩擦阻力大；反之，润 滑膜逐渐增厚，钢丝与模壁间的润滑状态开始从界面润滑向混合润滑过渡，这 种摩擦较界面摩擦的阻力要小，拉拔力逐渐减小。拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，一是变形热的产生，二是摩擦热 的产生

14、。随着发热量的增加，润滑剂受热软化，提高了润滑的效果。拉拔是一个塑性变形过程，钢丝在拉拔力、模具工作锥的压力和模具间的 摩擦力混合作用下，金属产生连续不断的塑性变形，同时产生大量的变形热和 摩擦热。 拉拔速度越高，单位时间内产生的热量越大。 当模具中的热量达到润质量技术分析会专题简报 滑剂的软化温度时，润滑剂受热软化，变成一种黏稠的流体附着在钢丝表面， 起到良好的润滑作用。润滑剂受热软化，是润滑剂起润滑作用的必要条件。当达到润滑剂的软化 温度时，可以最大限度地发挥润滑作用。如果此时模具没有足够的水冷却保护， 使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏 稠度会越来越低，

15、附着力也会越采越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来。 由于润滑条件的恶化，被钢丝带人工作区的少量润滑剂也会因温度过高而炭化， 从而失去润滑的作用。当润滑剂的温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会 逐渐升高。当这种温度升高到一定程度时，就会引起钢丝和润滑剂温度的连锁 反应形成一个恶性循环，钢丝和模具的温度会急剧升高。此时钢丝与模壁间基 本是干摩擦状态，钢丝与模壁间直接接触的面积增大，模具的磨损速度加剧。 另外， 模具是由模芯、模套两部分组成的，模芯是由钨钴合金组成，模套是 45 钢，这两种材料的热膨胀系数是不同的。温度在 200 C时，模芯的热膨胀系数仅 为4.5X10-6 C-

16、1，而模套的热膨胀系数则为12.14X 10-6C-1，这样就相应地减小 了模套与模芯之间的过盈量，过盈量的减小意味着模套对模芯预紧力的减小。 模具的温度越高，这种预紧力减小的程度越大，当模芯失去足够的预紧力后， 模芯就爆裂了，尤其是那些过盈量配合不好的模具首先产生爆裂，同时由于模 芯过热澎涨孔径增大，使钢丝拉大。但当温度持续再提高时，由于模芯向外膨 胀的空间受限，造成模芯向内膨胀，高温下模芯的实际内孔径减小，使钢丝拉 小，同时由于钢丝过热，在高速拉拔中通过象鼻子放线校直轮时受到不规则挤 压，使钢丝拉扁拉小。1.2 水冷却对钢丝性能的影响由于拉丝卷筒及模具的冷却能力不足，使得钢丝从模具出口时的温度超过规定的温度，钢丝出口温度的高低决定着钢丝的时效时间，其关系见表1表1静应变时效化的开始时间