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1、本工程桩基采用 C30钻孔压灌超流态混凝土桩 , 桩 500mm 管径。B01#工程桩单桩竖向承载力特征值为 1050KN,桩长不小于 22.5m,且桩端坐落在 7 粗砂层、 B02#单桩竖向承载力特征值为 1350KN，桩端进入地质报告中的第或层中砂层不小于 0.9m。桩承台基础混凝土强度等级为 C30商品混凝土工程实行项目经理负责制， 下设技术负责人、 带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则， 对工程进行系统管理， 施工中严格按照 GB/T19001质量管理体系认证标准和 GB/T28001职业健康安全管理标准及有关受
2、控文件的要求， 对各工种，各工序建立质保体系，严格实行工作岗位责任制， 做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。1、桩基的轴线和标高均已测定完毕， 并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩， 应设置在不受打桩影响的地点， 并应妥善加以保护。2、处理完地上和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为2 根。确定各项指标参
3、数并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。试桩、锚桩严格按照建筑基桩检测技术规范JGJ106 的相关要求执行，试桩桩头需加设三道双向钢筋网片6.550mm，试桩合格后方可施工工程桩。 试桩极限值为特征值的二倍，施工完成后的桩进行桩身质量检验，检验桩数不得少于总桩数的20% 。桩基工程应采用静载试验， 对工程桩单桩竖向极限承载力标准进行检测。检测桩数不小于总桩数1%，且不少于 3 根。6、选择和确定钻机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（二）、工艺流程：定位放线钻机就位，调整垂直度钻机准备开钻至设计标高提钻泵注混凝土超流态混凝土安放 钢筋笼钢筋笼制作补注混凝土成桩验收（三）、
4、主要施工方法1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。 依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求( 见后面附表 ) 。2、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位点为止。3、成孔工序（ 1）首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。（ 2）开钻时，钻机启动空转 10 秒后下钻，下钻速度要平稳。（ 3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进， 与甲方协商解决处
5、理后方可继续施工。（ 4）钻机钻到设计孔底标高后，开动砼泵向孔内注砼，开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力， 根据砼泵排量控制提钻速度，并始终保持砼超出钻头 1 米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于 500mm。4 、混凝土搅拌（ 1）本工程桩基础设计砼强度为 C30，选用商品混凝土。（ 2）每班次第一罐为水泥砂浆（现场搅拌） ，配合比为 1：3，每罐砂浆搅拌时间为 2 分钟，保证搅拌均匀。（ 3）保证商品砼坍落度 2225cm，严格控制水灰比，当坍落度出现改变时，要及时查明原因，并作调整或返厂二次搅拌。（ 4）经常检查钻机、砼泵运转情况，出现问题及时维修并通知现场管理人员。5、安置
6、钢筋笼（ 1）灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。（ 2）固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。（ 3）钢筋笼固定后，灌注工清理孔口确保砼初凝前无土掉入孔内。（ 4）安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。6、 施工要点：（ 1）在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。（ 2）钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。（ 3）该工程桩间距比较近，钻孔时必须间隔跳打，
7、防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。（ 4）做好施工现场桩的记录，发现问题，及时处理。（ 5）钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，时刻注意钻机电流情况，以防电流过大烧毁电机。（ 6） 钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不焊箍筋，并向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。（ 7）开钻前，应先加水再用 1：3 水泥砂浆疏通管路，一切正常后，钻至孔底标高，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，根据砼泵排量控制提钻速度，并保证砼超过钻头 1m。提钻时旋转上提 1015m后，静止提钻，直至钻孔灌满。（四）、 质量保证及技术措施1、工程项目质量目标：
8、杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。2、质量要求：（ 1）各种原材料进场后必须进行二次复试，合格后方可使用。（ 2）对搅拌好的混凝土要经常检测坍落度。（ 3）每班次要做好施工记录， 桩身砼必须留有试块 （标养试块），每浇筑 50m3不得少于一组，并做好养护。(4) 钻机开钻前应校正钻机垂直度，如发现不符合要求（大于桩长 1%），必须将钻机调平，满足要求后方可施工。(5) 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。3、钢筋笼制作（ 1）依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单至钢筋班，进行钢筋笼制作。（ 2）钢筋笼主筋与箍筋采用
9、绑扎。（ 3）钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的 1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的 1/2 。钢筋笼制作允许偏差项次允许偏差项目允许偏差或允许值（ mm）主 控1主筋间距 10项 目2钢筋笼长度 1001箍筋间距 20一 般2钢筋笼直径 10项 目3钢筋材质检验符合设计要求4、施工允许偏差超流态砼灌注桩施工允许偏差项目序号检测项目允许偏差或允许值（单位 :mm）检查方法1桩 位边桩、垂轴线桩 100mm挂轴线后用尺测量主中间桩、沿轴线桩 150mm控2孔 深0+300mm测 钻 杆项3桩体质量检查符合设计要求动载试
10、验目4混凝土强度C30砼试压报告5承 载 力设计单桩承载力静载试验1垂 直 度 1%桩长测 钻 杆一2桩径-20mm用尺量般3混凝土坍落度220-250mm坍落度仪项4笼顶标高50用 钢 尺目5混凝土充盈系数1.30检查桩的灌注量6桩顶标高+30 、-20水 准 仪5、质量保证：（ 1）、严格按审定的施工组织设计施工， 施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，施工能力、 机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应严格遵守。（ 2）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计， 使每个人都明确工程的总体要求、 本岗位的职责
11、、工程的质量要求和技术要求。（ 3）根据施工方案，对实际操作者进行技术交底。（ 4）加强施工现场质量管理；按照 GBT/19001-2000 质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。每天各个工序都在受控之中，做好各种记录。（ 5）认真做好施工图纸的会审与设计交底。（ 6 严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。（ 7）桩基施工中的桩位定点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。6、质量通病及预防措施：（ 1）缩径、断桩：控制提钻速度， 保证混凝土包裹钻头 1m左右。直到桩顶标高。（ 2）桩头强度不够：如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清
12、理干净后进行补注混凝土。（ 3）钢筋笼下不去：控制混凝土塌落度。（五）、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划2、施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：桩基设备提前进场计划落实、商品砼提前预定及路况实堪、施工技术人员3、项目经理对整个工程施工进度要心中有数。在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。对可能影响施工进度的不利因素，要有事前的对策准备。4、钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况，经常检查、检修每一个部位，使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。（六）、安全技术措施1、工程项目职业健康安全管理目标重大伤亡事故为零；重大机械伤害事故为零；重伤事故为零；轻伤事故控制在中国家规定的3.6 内；杜绝急性中毒事故；杜绝火灾、触电、煤气中毒事故；施工现场安全防护用品使用率100%；施工现场文明施工达标率100%。2、重大危险源：根据本工程现场情况，确定重大
