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1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)1. 施工准备1) 核查地质资料，结合设计资料参数，选择合适的施工机械和施工方法。2) 测量放样，平整场地，清除障碍物。3) 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定 进行检验。4) 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。5) 施工前应根据室内配合比和地质情况分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载 力等检验，确定提升速度、混合料坍落度、混合料泵送量或电流量等工艺参数，分段 试桩数量应符合有关规范要求。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。2. CFG桩可采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注或振动沉管灌注施工。3. 长螺旋钻管内泵压混合料灌注
2、施工1) 钻机按设计桩位就位，调整钻转垂直对准桩位中心。2) 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻 至设计深度并停钻。3) 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停 泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。混合料应经搅拌机拌合均匀，混合 料坍塌度应按工艺性试验确定的指进行控制。4) 拔管速度应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶。成桩后覆盖加以保 护。5) 机械移位，进行下一根施工。6) 施工流程：原地面处理一测量放样一钻机就位一钻进至设计深度一停钻一泵送混合料一均匀拔管 至桩顶一钻机移位4. 振动沉管灌注施工1) 桩机根据桩长和
3、沉管入土深度组装完成后，按设计桩位就位，调整沉管与地 面垂直。2) 振动沉管至设计深度。沉管过程中每沉1m应记录电流一次，并对土层变化处 予以记录说明。3) 停机后立即向管内一次投放混合料，投放数量按试桩是确定的数量进行。混 合料按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度应按工艺性试验确定的值进行控制。4) 投料后留振510s,开始拔管，直至桩顶。拔管速率应按试桩确定工艺参数 进行控制。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中空中加料，不允许停 拔后在投料。5) 沉管拔出地面，确认桩长符合设计要求后，桩顶采用粒状材料或湿黏性封顶。6) 机械移位，进行下一根施工。7) 施工流程：原地面处理一测量放
4、样一沉管机就位一下沉至设计深度一混合料入管一均匀拔管至桩 顶一沉管机移位5. 开挖清除表土至设计标高，将设计标高以上桩头截去，宜采用圆盘锯切割桩头。6. 褥垫层宜采用中砂、粗砂及碎石，摊铺均匀后进行碾压，一般采用静力压实。7. 施工控制1) CFG桩施工顺序可连续、间隔一根或多根，应按土的性质和桩距确定。2) CFG桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。3) 施工桩顶标高宜高出设计标高不少于50cm.4) 褥垫层厚度应符合设计要求。5) CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，经行28d强度检验。成桩28d后应及 时经行单桩承载力和符合地基承载力试验，其承载力、变形模量
5、应符合设计要求。6.CFG桩施工允许偏差应按下表的要求控制。CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差1间距(纵横向)50mm2垂直度1.5%3直径不小于设计值4褥垫层厚度不小于设计值混凝土灌注桩1. 施工准备1）测量放样，平整场地，清除障碍物。2）按设计要求施工所需的水泥、砂、碎石、钢筋等原材料。3）设置制浆池、沉淀池和沉降池，泥浆的各项指标应符合设计要求。4）按现行铁路混凝土工程施工技术指南的相关要求进行室内混凝土配合比设计。5）试桩按照现行客货共线铁路桥涵工程施工技术指南的有关规定进行，其数量应 符合相关规范要求。2. 混凝土灌注桩的成孔应采用钻机成孔，钻机可根据地质条件、桩长和桩径等选定。3
6、. 混凝土灌注桩施工1）埋设护筒。2）钻机按设计桩位就位。钻机可根据地质条件选择冲击钻、旋转钻、套筒钻机或旋挖 钻机钻孔。3）钻进至设计深度。钻机应一次成孔，不得中途停顿。4）钻进至设计高程经检查后，应立即进行清孔。清孔可采用抽渣法、吸泥法或换浆法。在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。5）钢筋笼吊装入孔，并牢固定位。6）浇筑水下混凝土。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。水下混凝土浇筑应高出 桩顶设计高程0.5m.7）混凝土灌注桩施工流程：平整场地一测量放样一埋设护筒一钻机就位一钻至设计深度一清孔一吊装钢筋笼一浇筑水下混凝土一钻机移位4. 施工控制1）原材料进场应按要求进行检验，并符合设计要求。2）配合比设计及桩身强度应符合设计要求。3）混凝土灌注桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。4）桩长、桩顶标高应符合设计要求。5）应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。6）孔内沉渣厚度应符合设计要求、7）混凝土灌注桩施工允许偏差应按下表的要求控制:混凝土灌注桩施工允许偏差序号项目允许偏差1间距（纵横向）100mm2垂直度1.0%3直径不小于设计值
