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1、燃气热电项目“二拖一”机组余热锅炉化学清洗方案第 20 页 共 21 页1 编制目的本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准为基础编写，适用于燃气热电项目余热锅炉化学清洗工作。本措施为初稿，具体临时系统安装以现场实际情况为准。新建锅炉在制造、储运及安装过程中会形成氧化皮、焊渣、轧制鳞铁、泥砂沉积物、油脂、防腐剂、防锈剂等附着物。这些附着物在锅炉运行后将产生水垢等物质，影响传热，加速沉积物腐蚀，且脱落后会引起锅炉管堵塞，金属过热器爆管等事故。新建锅炉在启动前的化学清洗就是将这些附着物、残留物用化学方法除掉，将其内表面清洗干净并形成保护膜，以减少腐蚀，保证锅炉安全运行，延长其使用寿命，达到安
2、全、经济运行的目的。2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）2.3 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20122.4 余热锅炉说明书以及相关图纸2.5 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL 5190.2-20122.6 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理及制氢设备和系统DL 5190.6-20122.7火电工程启动调试工作规定（2006年版）2.8 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL 5190.5-20122.9 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制DL 5190.8-20
3、122.10 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-20042.11 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.1-20022.12 污水综合排放标准汇编GB8978-19962.13 北京市水污染物排放标准 DB11/307-20052.13 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.14 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书2.15 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书3 设备系统简介3.1 工程概况北京东北热电中心京能燃气热电厂工程，采用1套845MW级燃气蒸汽联合循环二拖一多轴机组，包括2台燃气轮机、2台燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台蒸
4、汽轮机、1台蒸汽轮发电机和有关的辅助系统和设备。3.2 余热锅炉简介制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉型式： 卧式、自然循环、三压、无补燃、全封闭布置在设计条件下背压工况(性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)： 余热锅炉效率85.11%余热锅炉高压部分蒸汽量257.26t/h过热器出口蒸汽压力126.81bar过热器出口蒸汽温度528.5余热锅炉热再热部分蒸汽量320.14t/h再热器出口蒸汽压力30.77bar再热器出口蒸汽温度522.6余热锅炉中压部分蒸汽量69.1t/h过热器出口蒸汽压力32.3bar过热器出口蒸汽温度315.7余热锅炉低压部分蒸汽量40.37
5、t/h过热器出口蒸汽压力6.57bar过热器出口蒸汽温度给水温度排烟温度 242.9150.685.5最大烟气侧压降(从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口)3.9kPa最大水侧压降(从省煤器入口阀到高压蒸汽供给模块出口侧)。1125kPaSCR压降0.5kPa余热锅炉噪音(1m)85分贝在设计条件下(年平均性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)：余热锅炉效率82.26%余热锅炉高压部分蒸汽量262.21t/h过热器出口蒸汽压力131.08bar过热器出口蒸汽温度548.84余热锅炉热再热部分蒸汽量317.32t/h再热器出口蒸汽压力31.54bar再热器出口蒸汽温度542.1余
6、热锅炉中压部分蒸汽量62.74t/h过热器出口蒸汽压力33.1bar过热器出口蒸汽温度318.1余热锅炉低压部分蒸汽量40.39t/h过热器出口蒸汽压力6.58bar过热器出口蒸汽温度给水温度排烟温度241.04159.2100.5SCR压降0.5kPa4 化学清洗工艺 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012中的有关清洗范围的建议，本厂余热锅炉低压、中压系统应至少进行碱洗（如果垢量过大可进行酸洗）；高压系统应进行酸洗。4.1化学清洗范围 高压系统： 高压省煤器高压汽包高压蒸发器低压系统： 低压省煤器低压汽包 低压蒸发器中压系统： 中压省煤器中压汽包中压蒸发器4.2化学清洗水容
7、积4.2.1 低中、压系统碱洗水容积：名 称低压系统中压系统中低压给水管道临时系统合计清洗水容积（m3）304.2.2 高压系统酸洗水容积：名 称高压系统高压给水管道临时系统合计清洗水容积（m3）304.3清洗工艺常规的化学清洗介质有以下几种：盐酸清洗、柠檬酸清洗、EDTA清洗等。对于余热锅炉来说，这几种常规的化学清洗介质在理论上都是可行的，区别在于操作量、废液处理和成本上。盐酸工艺具有酸洗成本低、清洗速度快、酸洗条件容易达到的优点；而其它方法成本较高而且温度控制条件不易达到。因此，考虑采用NaOH、Na2HPO4进行碱洗，盐酸酸进行酸洗。4.3.1 碱洗工艺余热锅炉低压、中压系统先采用NaO
8、H、Na2HPO4进行碱洗。碱洗：NaOH：0.50.8% Na2HPO4：0.20.5%温度：8090时间：68小时 余热锅炉低压、中压系统碱洗也可按照锅炉厂相关的碱洗说明书进行。 4.3.2 酸洗工艺以及钝化工艺余热锅炉高压系统先采用盐酸进行酸洗，碱性双氧水钝化。酸洗：盐酸：35%盐酸缓蚀剂 ：0.3%还原剂：0.1%0.2%温度：5560 时间：68h酸洗后水冲洗铁离子小于50mg/L，pH值大于4 漂洗：柠檬酸：0.2 %左右。氨水：调pH值为3.54.0温度：夏季常温，2530 时间：2h钝化：双氧水：0.1%氨水：调pH值为9.510.0温度：2540 时间：2h5化学清洗系统回路
9、5.1流速设计与计算：根据火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，清洗流速应控制在0.150.5m/s，最大流速应不超过1m/s。流速计算如下表： 清洗部位管径壁厚清洗流向最小根数截面积（m2）0.150.5m/s对应流量(m3/h)低压省煤器44.62.61080.131671237低压蒸发器382.68610.72713921309中压省煤器382.6270.02281241中压蒸发器382.68610.72713921309高压省煤器382.6600.050672791高压蒸发器382.613531.142661720575.2化学清洗采用动态循环方式，根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下： 5.
10、2.1余热锅炉中压、低压系统碱洗 回路A1：（低压碱洗）清洗箱清洗泵低压省煤器低压汽包（不进除氧头或除氧头内部装置先不安装）低压蒸发器临时管清洗箱 回路A2：（中压碱洗）清洗箱清洗泵 中压省煤器 中压汽包中压蒸发器临时管道清洗箱5.2.2余热锅炉高压系统酸洗 回路B：清洗箱清洗泵 高压省煤器 高压汽包下降管临时管道清洗箱 高压蒸发器 6 化学清洗系统6.1将凝结水管道至低压省煤器电动门前接2197临时管，引至临时上酸母管； 6.2将中压给水管道在合适位置处断开，在中压省煤器侧用1334.5的临时管引至2197的清洗上酸母管；将中压省煤器出口管在合适的位置安装三通，用2197的临时管引至清洗上酸
11、母管；以上临时管均需安装阀门，以控制流量。6.3将高压给水管道在高压给水泵出口母管合适位置割开，在高压省煤器侧用1594的临时管引至清洗上酸母管。以上临时管均需安装阀门，以控制流量。6.4 临时系统与锅炉低压、中压、高压系统的蒸发器下降管的连接：6.4.1将锅炉低压系统低压蒸发器下联箱连接管靠近低点合适位置断开，用2197的临时管引至清洗回酸（排放）母管（2737）。6.4.2将锅炉中压系统中压蒸发器下联箱连接管靠近低点合适位置断开，用2197的临时管引至清洗回酸（排放）母管（2737）。6.4.3将高压系统三根下降管其中一根在靠近低点的位置切断，并取下约1米的管道。在断口下联箱侧接2197的
12、临时管引至清洗上酸母管，在断口另一侧接2197的临时管引至清洗回酸（排放）母管。6.5清洗箱与除盐水管道的连接：清洗除盐水的接口选择在除盐水母管合适位置，接2197的临时管引至清洗箱。6.6 临时加热蒸汽管道的连接：从辅汽联箱或蒸汽管道上，接1334.5的钢管分别引至表面加热器和清洗水箱，作为化学清洗时的加热汽源。蒸汽压力为0.60.8MPa，蒸汽流量20 t/h以上。6.7过热器充保护液系统：通过低、中、高压过热器反冲洗管或疏水管向过热器充保护液，也可选择锅炉水压试验后高、中、低压过热器内保护液不放，待酸洗完再放至定排水池。6.8排污管道的连接：将临时回液管与工业废水池用2197的临时管连接
13、，另引一路至雨水井。6.9清洗泵轴封水接口：清洗平台就近找一处可靠的工业水水源，压力0.3MPa0.6 MPa，流量在24t/h。6.10汽包有关工作：6.10.1汽包内部装置（如汽水分离器等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。6.10.2将低压汽包内分别去中压系统及高压系统给水管管口加堵板，低压汽包、中压汽包和高压汽包未断开的集中下降管管口必须加装中心孔径为20mm的截流孔板，厚8mm，直径大于集中下降管内径2030mm，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。 6.10.3若中压汽包、高压汽包排气管管径较小，可将饱和蒸汽管各断开一根加高，作为排气管。低压汽包用除氧头排氧门排气。每个汽包顶端排气通流截面不小于DN80。（如果汽包需采用满水带压清洗，则需采取措施将汽包的饱和蒸汽导出管可靠封闭）6.10.4将高、中、低压汽包就地液位计水侧入口管断开加装临时液位计。6.11清洗平台配备两台清洗泵，单台电机315KW，应提供一个315KW以上备用开关，确保酸洗过程电源不会断电。6.12将锅炉水系统取样管在根部断开加堵，酸洗后再进行恢复。6.
