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1、2铜线表面氧化变2铜线表面有油污3.线盘带油4.罐盖密封不好防止方法1. 小心运输2. 修整地面3. 小心装罐1. 按工艺要求2. 擦去表面油污并反馈拉线 工序3. 带油线盘不得退火4. 清理密封槽及更换密封胶退火工艺操作规程1. 生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.403.25mm。2 开机前准备2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火 炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封 胶圈3 开机步骤及操作要点3.1 将
2、检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到 工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀 门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀， 后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上 罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退 火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出
3、置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求 的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间 后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢 罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过 0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并 通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标 签，并且要认真做好记录4 质量要求4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色4
4、.2经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求5 质量门题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因1运输过程中不注意碰伤表面碰伤擦伤2.水泥地面不平整擦伤3.进出罐时碰伤1. 抽真空不够3.铜丝粘结5. 二氧化碳气体不纯6. 出罐时温度过高1. 退火温度太高，或保温时 间过长圈5. 更.换气体6按工艺要求出罐1.按工艺要求控制2. 线盘收线张力过紧2. 拉丝工序必须调节好收线 张力6、交接班及工艺记录1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清 洁干净，将废品堆放在指定位置3. 如休息或无人接班应将电源断开退
5、火炉之常用退火工艺方法名称：退火炉低温退火（去应力退火）工艺特点：加热温度：A1碳钢及低合金钢550650C高合金工具钢600750C加热速度：100150C/h保温时间： 35min/mm冷却速度：50100C/h组织性能的变化：消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品名称：再结晶退火工艺特点：加热温度TR+150250C（TRu0.4TM熔点）保温时间： 0.51h冷却：空冷组织性能的变化：发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力适用范围：经冷加工成形的各类制品名称：扩散退火工艺特点：加热温度：
6、Ac3、Acm 线，在固相线以下高温加热碳钢 11001200C保温时间：十几小时到几十小时冷却速度：同完全退火，为细化晶粒往往还需补充退火组织性能的变化：均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析适用范围：铸锭或铸件名称：退火炉完全退火工艺特点：加热温度：Ac3 + 3050C加热速度：碳钢200C/h低合金钢：100C/h高合金钢：50C/h保温时间：碳钢 1.52min/mm冷却：300C空冷组织性能的变化：细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力适用范围：亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.3%0.8%名称：等温退火工艺特点：加热温度：视对组织的要求而定，可与完全退火相同或与球化退火加热温度相
7、同(Ac3Ac1) 等温温度：由钢材成分及退火后硬度要求而定等温后冷却：可空冷到室温，大件需要缓冷到500C空冷组织性能的变化：同上，可按工艺要求获得片状或粒状珠光体适用范围：碳的质量分数为0.3%0.8%，亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.8%1.2%过共析钢的球化退火，淬透性好的钢名称：球化退火工艺特点：加热温度：Am加热到略高于Ac1，长时间保温后缓冷到小于500C空冷 加热到Ac1 + （2030）C,透烧后快冷到Ar1-（2030）C保温，反复循环数次后缓冷到小于500C 等温球化退火，加热到Ac1 + （2030）C，再快冷到Ar1以下保温，然后可空冷组织性能的变化：使碳化物球化，
8、可改善共析、过共析钢的切削加工性，降低硬度 适用范围：共析、过共析钢的锻轧件名称：去氢退火工艺特点：锻件在锻后冷却到氢溶解度小而扩散系数又大的温度（一般选择在C曲线鼻尖附近温度）长时间保温组织性能的变化：消除钢中的白点（发裂）适用范围：大型碳钢、低合金钢、高合金钢的锻件不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求：1）消除加工硬化获取满意的金相组织光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就 不同，光亮热处理的工艺也不同。300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到10501150C，适当 保温一段短时
9、间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350C以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一 热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55C/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度因550850C）。保温时间要尽 量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。400系列铁素体不锈钢加热温度比较低（900C左右），并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式， 还可采用分段淬火再回火的方式处理。从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，
10、设三个冷却段，可单独调节风 量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保 持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带 钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力, 满足板型的要求。2）获得无氧化光亮的表面光亮退火，
11、是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免 氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内，Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是珞的氧化使带钢表面脱 珞，会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17%18%、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于一60 C,才能避免Cr、Ti在800C 1150C加热区间内的氧化。此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，
12、马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉 相比，空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分 之几（ppM级）的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。退火炉制式：将钢带展开并连续地在炉子内通过进行退火炉子形式有卧式和立式两种。我公司主要采取卧式退火炉，在炉内完成对冷硬板带 的再结晶退火。退火工艺：退火炉由预热段、辐射管加热段、均热段、炉喉、保护气体循环喷射冷却装置、热张辊室、热张辊、炉鼻及检测系统组成。其 中，预热段将炉内气体与炉外大气隔离，阻止炉外气体进入炉内；辐射管加热段用来将带钢加热到规定的温度；均热炉用来使 带钢在规定温度下进行均热再结晶；炉喉用来阻挡均热炉对循环气体喷射冷却段的热辐射；炉喉顶部设有红外高温计，检测带 钢温度；循环气体喷射冷却器段用来按规定的冷却速度冷却带钢，快速冷却段内表面衬有隔热板。配置炉内气氛温度、露点、 残氧、压力、板温检测装置或仪器。技术参数（以15万吨热镀锌退火炉为例）名称技术参数炉长120m,设有3处观察孔最高炉温900 C加热方式辐射管加热，内部设置电蜡烛点火器炉壳气密焊接结构，内衬为耐高温硅酸铝保温材料。内面敷设耐热不锈钢钢板
