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1、广西武鸣鸣朝燕松松香厂生产实习习报告指导教师师 : XXXXXXXXXX实习地点点 : 广西武武鸣朝燕燕松香厂厂专业班级级 ：XXXXXXXXXXX班 学生姓名名 : XXXXXXXX学 号 ：XXXXXXXXX一、实习习目的与与要求实践是把把知识转转化为为为能力最好的的途径。松松香、松松节油生生产实习习是学习习专业理理论课和和生产技技术的继继续，是是本科教教学计划划中非常常重要的的实践性性教学环环节。通过生产产实习，使使我们在社社会实践践中接触触与本专专业相关关的实际际工作，增增强感性性认识，真正知知道了理理论和实实际的差差别，巩固、验验证和深深化已学学到的理理论知识识，正确确理解和和掌握松
2、松香松节节油生产产过程、生生产工艺艺控制、生生产操作作条件和和主要生生产设备备等方面面的内容容，加深深对课堂堂讲授的的基本理理论和生生产知识识的理解解，培养养我们从从生产实实践中发发现问题题，并学学会综合合分析生生产中出出现的各各种现象象、事故故等，获获得一定定的生产产实践经经验或解解决生产产中出现现问题的的初步训训练，为为今后毕业业后走上上工作岗岗位打下下一定的的基础。二、实习习地点广西梧州州日成林林产化工工有限公公司三、实习习时间实习三周周四、实习习内容1、工厂厂基本概概况A、了解解实习工工厂规模模、产品品质量、产产品执行行标准、产产量、技技术改造造情况，今今后的发发展方向向。B、了解解实
3、习工工厂的经经济效益益和社会会效益情情况，生生产车间间管理的的规章制制度。2、生产产工序及及生产流流程A、熟悉悉松香、松松节油生生产中各各生产工工序的生生产工艺艺流程。B、绘制制松脂加加工各生生产工序序的生产产工艺流流程图。C、车间间各工段段的生产产设备、操操作规程程及主要要生产工工艺条件件第1章 工厂概概况公司管理理规范，通通过ISSO质量量管理体体系认证证，一直致致力于技技术创新新和产品品开发。本企业业主要经经营松香香、松节节油的加加工和深深加工生生产，其其主要产产品有：脂松香香250000吨吨，松节节油30000吨吨，氢化化松香330000吨及各各类松香香树脂、改改性松香香140000吨
4、吨，年总总产能超超过4000000吨。该该企业秉秉承“发挥松松香资源源优势，创创新技术术产品赢赢市场，树树品牌，上上规模，增增效益”的质量量方针。该厂陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，该厂为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。第2章 松脂加加工生产产工艺流流程图第3章 各工段段生产流流程3.1 松脂的的贮存和和运输松脂是一一种天然然树脂，是是松属树树木生命命活动过过程中产产生的生生理分泌泌物，
5、是是无色透透明的黏黏性液体体，聚集集于松树树的树脂脂道，具具有松树树香气和和苦味。松脂原料料为马尾尾松和湿湿地松，大大部分是是从外面面收购，通通过汽车车运送到到厂，然然后由人人工卸料料。收购购原料缺缺少杂质质检验程程序，以以4-5的的经验值值扣除杂杂质，大大部分的的松脂质质量良好好，外观观为微白白色，少少部分为为微黄色色，含油油率为112-23。由于贮脂脂池离生生产车间间较远，原原料先通通过螺旋旋输送机机输送到到加料斗斗，打入入一定的的量后, 经密密封加料料阀放入入压脂罐罐中,加满后后打开压压缩空气气管道阀阀门 ,将松脂脂经管道道压至车车间加料料斗内。加料斗是是车间贮贮存原料料的主要要容器，必
6、必须具有有足够的的容量才才能不致致因运输输系统发发生而影影响车间间的正常常生产。一一般要求求容纳112生产的的需要量量。加料料斗可用用钢筋板板，钢板板制料斗斗内涂红红丹紫胶胶漆。斗斗矩形和和斜锥体体底，便便于松脂脂流动，加加上盖，并并在料斗斗上加一一不锈钢钢丝网，为为了除去去大块树树皮等杂杂质。出 渣压 脂熔 解进 料3.2 松脂的的熔解工工段松脂间歇歇熔解工工艺流程程如图33-2-1所示示。松脂脂从加料料斗1经经密闭加加料阀33进入熔熔解釜22，并从从熔解油油（中油油）贮罐罐4加入入熔解油油，使松松香与松松节油的的重量比比约为（664662）/（366388），并并加入水水，加水水量为松松脂
7、原料料的810%，松香香和油的的比例是是根据澄澄清和蒸蒸馏的要要求确定定的。 熔解解加入量量：马尾尾松生产产6000-70000 kg/锅、湿湿地松生生产4550-5550 kg/锅草酸加入入量1.4 kkg/锅锅、加油油控制在在1格半半、加水水控制在在4-55分钟。活气压压力0.2-00.4MMPa 溶解解温度 944-988 压压脂压力力0.225 MMPa。1、进料料操作关紧出出渣门，上上紧、上上足出渣渣门螺栓栓，打开开排空阀阀、加油油阀和加加水阀，加加油控制制在1格格半，加加水控制制在4-5分钟钟。加足足油和水水后，关关闭加油油、加水水阀。接开扇扇形阀，打打开进脂脂闸阀，放放入松脂脂，
8、当松松脂加至至熔解锅锅视镜中中间位置置时，关关紧扇形形阀并关关闭进脂脂闸阀，此此时进料料完毕。按实际际进料情情况作好好进料记记录。2、熔解解操作重新检检查进料料阀加油阀阀和加水水阀是否否关闭，排排空阀应应处于半半开状态态。慢慢打打开加热热活汽蒸蒸汽阀，活活汽压力力逐渐增增大，防防止熔解解时汽击击振动。活活汽压力力控制在在0.110.44MPaa内（但但锅内压压力不应应超过00.055MPaa）。当温度度达到880时，关关闭排空空阀，避避免蒸出出大量松松节油和和脂液。但但要留意意锅内压压力不能能超过00.055MPaa，当超超过此压压力时可可适当打打开排空空阀，关关小加热热活汽，以以降低锅锅内压
9、力力。3、压脂脂操作当熔解解加热至至9498时，关关闭加热热活汽阀阀和排空空阀，在在澄清工工回铃允允许压脂脂时，既既可打开开压脂蒸蒸汽阀进进行压脂脂操作。压脂压压力0.225MPPa，严严禁超压压操作。压压脂过程程中熔解解锅视镜镜必须始始终加防防护罩。压脂过过程中如如发现难难压或锅锅顶压力力表指示示接近00.255MPaa，立即即关闭压压脂蒸汽汽阀，打打开排空空阀，然然后打开开活汽阀阀，用00.10.22MPaa的活汽汽反喷22-5秒秒钟，即即可关紧紧活汽阀阀及排空空阀，最最后慢慢慢打开压压脂蒸汽汽阀，继继续压脂脂。待压压力迅速速下降并并回至00.1MMPa以以下时，表表示压脂脂完毕，关关闭压
10、脂脂蒸汽阀阀，同时时打开排排空阀，并并响铃三三声（11#锅）或或四声（22#锅）通通知澄清清工，表表示压脂脂完毕。待锅内内压力降降至0时时，即可可进行下下一锅的的进料操操作或出出渣操作作。4、出渣渣操作每两小小时内出出渣一次次，渣多多难压时时2-33锅出一一次渣锅顶压压力表没没回零，锅锅内有脂脂液或水水时严禁禁开渣门门出渣出渣结结束后关关闭出渣渣门并平平衡拧紧紧螺栓，做做好出渣渣情况记记录。并并在下一一锅进料料至压脂脂的全过过程中注注意渣门门填料有有无泄漏漏。从加料斗斗过来的的松脂进进入两个个熔解釜釜进行间间歇生产产熔解，熔熔解釜具具有加热热、搅拌拌、洗涤涤、过滤滤和压送送作用，称为复合式熔解
11、锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。5、安全全防范严禁在在锅内有有压力或或脂液、水水的情况况下打开开渣门。严禁满满煲操作作。严禁压压脂时超超压操作作。3.3 澄清工工序松脂的澄澄清是利利用重力力沉降作作用，让让脂液互互不相溶溶且重度度不同的的各种物物质自行行分层，使使脂液与与水分、机机械杂质质分离，使使脂液进进一步净净化。3.3.1 澄澄清工艺艺流程半连续式式澄清槽槽组广泛泛为我国国间歇式式蒸馏法法的松脂脂加工厂厂所采用用。为使使脂液在在澄清槽槽中以较较稳定的的流速流流动，保保持正常常的液面面，取得得较好
12、的的澄清效效果，水水洗后的的脂液先先经过过过渡槽，在在过渡槽槽中将770%以以上的水水和细小小杂质除除去，然然后流经经澄清槽槽，水分分和杂质质继续沉沉降。澄澄清后的的脂液再再经一小小型过滤滤器，除除去澄清清过程中中未沉降降的少量量树皮杂杂质，送送蒸馏工工序。渣渣水由各各槽下部部放出，放放至中间间层熔解解锅内回回收中层层脂液中中的脂成成分。澄澄清槽排排渣水的的时间视视澄清槽槽的个数数而定。3.3.2 澄澄清工艺艺操作条条件澄清脂脂液的含含油率为为35% - 400%（净净脂液）、澄澄清脂液液的温度度为866-988、澄清清时间为为588h（脂脂液温度度下降小小于5-7）、澄澄清脂液液含水量量：0
13、.55%、无无肉眼可可见杂质质。过滤锅锅压完一一锅排渣渣水一次次、1澄清锅锅每班排排渣水33-4次次、2锅3-4次/班、33锅33-4次次/班、44锅33-4次次/班。3.3.3澄清清正常操操作程序序1、过渡渡锅进脂脂接到熔熔解打铃铃一声（11“锅）或或二声（22“锅）时时，如认认为本岗岗位一切切正常，同同意压脂脂，则可可回铃一一声（11“锅）或或二声（22“锅），通通知熔解解工进行行压脂；如果不不同意压压脂则回回铃三声声（1“锅）或或四声（22“锅），通通知熔解解工停止止压脂。进脂时时，过渡渡锅的排排水阀和和放脂阀阀必须关关紧。2、过渡渡锅脂液液净制及及放脂操操作过渡锅锅进脂完完毕，待待渣水
14、沉沉淀2-3分钟钟即可打打开锅底底排水阀阀排渣阀阀排渣水水，在下下视镜见见脂液时时关闭排排水阀，打打开至水水洗塔的的放脂阀阀门，脂脂液排放放完毕后后，关闭闭放脂阀阀，进行行下一锅锅的进脂脂操作。排渣水水时严禁禁渣水满满出，渣渣水斗每每小时排排渣水一一次，原原则上只只能排砂砂石、木木皮渣及及小部分分水，不不能排出出脂液。3、水洗洗操作打开过过渡锅放放脂阀，让让过渡锅锅的脂液液经滤篮篮流入水水洗塔，同同时打开开草酸水水阀，热热水阀和和蒸汽活活气阀进进行脂液液水洗操操作。单单锅放脂脂时，草草酸水的的流量计计调节为为1000L/hh，双锅锅放脂时时，草酸酸水的流流量计调调节为2200 L/hh，热水水
15、流量根根据生产产指令调调节为5500-30000 LL/h.加热水水洗的活活气压力力0.005MPPa，以以免渣层层和杂质质进入11澄清清锅。过渡锅锅的脂液液放完后后，关闭闭放脂阀阀，草酸酸水阀，热热水阀和和蒸汽活活气阀，通通知熔解解工压脂脂，准备备下一次次的水洗洗操作。水洗每每进完两两锅脂液液后，要要打开水水洗塔的的排水阀阀怕渣水水，原则则上以排排见脂液液时为止止。4、澄清清操作澄清过程程中，11澄清清锅脂液液温度保保持在995-998。C，温温度超出出范围时时，应及及时与熔熔解工联联系。5、澄清清排渣水水过渡锅锅每压完完一锅排排渣水一一次，水水洗塔每每进完两两锅料后后排渣水水一次，11-4澄清锅锅每班排排渣水33-4次次。排渣水水时，慢慢慢打开开排水阀阀，让渣渣水慢慢慢排出，当当渣水排排干净后后即关闭闭阀门，在在排渣水水过程中中注意避避免夹带带脂液排排出。排渣水水结束后后，必须须再一次次检查底底阀是否否关死并并用铁丝丝扣牢阀阀柄。3.3.4 澄澄清工序序设备1、过渡
