电炉安装方案

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1、电炉安装方案电炉设备安装方案 3工程概况 3.二. 工程量清单3.三. 设备安装 5.四安装步骤：&五安装规范&六技术要求： 8.七劳动力安排10液压、润滑设备及管道安装方案 10一液压、润滑设备的安装：11二、液压、润滑管道的安装： 12三、管道冲洗及试压： 1.9四、管道油漆涂装：22座浆垫板施工操作规程 22座浆垫板埋设精度 23质量保证体系 24一.质量保证体系 24二实施“过程精品”工程 25三.质量保证措施 28四开展全面质量管理31五、成品保护措施 32安全技术措施 32一、安全目标32、职业健康环境及现场文明施工目标 .32三、安全保证措施 33四、 环境保护及文明施工措施 3

2、3X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程电炉设备安装方案一.工程概况工程名称：90t 电炉主体改造工程工程建设地点：X钢厂区第三炼钢厂区域设计单位： X公司设计院工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司开工、交工日期：本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程 2007年2月28日完成； 机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷 联试完成，具备热负荷试车条件。X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备 等辅助设备组成。.工程量清单名称数量总重（t）备注倾动平

3、台装配176.432倾动装置149.669倾动锁定杆11.43炉盖旋转（旋转平台）19.491炉盖提升15.437炉盖提升臂及立柱145.709未包括隔热板电极接长410.710水冷炉壁137.664顶部电极架11.635电极臂及夹持器1无重量炉壳装配189.653水冷炉盖124.128渣门装配12.571扒渣机钢结构120.158（不包括除尘罩）扒渣机115碳硅粉仓15.2未包括平台及储仓碳硅粉仓钢结构1无重量45t钢包195.75245t钢包车1无重量155t倾动车1无重量料篮汽车1无重量11m3渣罐118.2111m3渣罐车116.155钢包烘烤器2无重量立式、卧式各二台炉壳吊具117.

4、761炉壳吊具支架12.061上炉壳支撑11.116碳氧枪11.5补炉机13.005二次短网1无重量水冷电缆1535X12?拆炉站1无重量拆包站1无重量水冷烟道145.259水冷滑套滑动机构10.686燃烧室161.531狗窝钢结构1无重量狗窝移动门1无重量液压油箱13.4主泵33.6蓄能站313.6阀台24.6电动干油泵1无重量液压中间配管1575m，3783kg润滑中间配管1无重量设备安装1倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨 道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为 圆孔。轨道基础表面共布置 280X140垫板52组，考虑到基

5、础灌浆层100mm用 垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫 板安装（安装规程见附表）。轨道基础M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm,安 装时在轨道上平面用方水平检查水平度，精密水准仪检查标高及两轨道相对水 平度。2. 倾动平台重50591kg，检查基准为下炉壳在倾动平台上的 12个支撑点， 调整垫铁顶标高6916mm，平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。 按照安装手册图示施工。（见附图）3. 倾动锁定杆支座底标高+3495mm ,液压缸底座底标高+3120mm,灌浆层 100mm。4. 倾动装置液压缸底标高-1245mm，带1套锁紧装置。倾动锁定

6、杆及倾动轨 道处各有1套维护平台。5. 炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接，需保证弧形轨的平面位置及轨道的平面度，安装时需预先对轨道调整点焊，旋转平台安装后通过试转 来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高 +7037.1mm。炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位，焊后要求液体渗透检验（PT ）。锁紧止动器底座现场焊接。6. 炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器，旋转轴承通 过垫片调整回转中心销轴法兰面保证 +7000mm标高，7. 旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时 支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台

7、上方的电极升降装置等全部安装完成后，安装旋转平台隔热板8. 炉壳转配下炉壳底部装有鼓风装置保护盖，因为此设备高于下炉壳支腿，所以现场 焊接。+7m平台上方炉壳周围装有检查平台。炉盖导向装置现场焊接。9. 狗窝狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开始安装，前提条件是+7m平台施工完毕。先安装结构本体，后挂隔音板及内衬，狗窝内设备安装完后，最后安 装移动门。10扒渣机扒渣机安装于c列以东，氩氧炉车间西面的 60t天车无法用于安装扒渣机， 只能用汽车吊安装。扒渣机包括扒渣机钢结构（20000kg）及扒渣机本体（15000kg）,另外带1套控制室。扒渣机钢结构安装完成后，安装本体部分， 安装标高+561

8、0mm,扒渣机自带1套液压站，工作介质水乙二醇，通过回转轴 承回转及设备平移实现扒渣功能。11 .碳氧枪带1套氧阀站，1套液压站，1套枪连接装置。通过马达驱动轴承实现旋转 功能，液压缸实现升降摆动功能。设备本体与预埋钢板之间在调整完毕后焊接， 预埋钢板顶标高+7000mm。12. 补炉机带1套旋转及升降装置，实现旋转摆动功能。设备本体与预埋钢板之间在 调整完毕后焊接，预埋钢板顶标高 +7000mm。补炉机回转中心电炉中心，两个 方向尺寸分别为4753.8mm, 3453.8mm。13. 钢包烘烤器共两套，1套立式烘烤器，1套卧式烘烤器，卧式烘烤器为移动式带轨道， 立式为在线式，卧式为离线式。1

9、4. 水冷燃烧室水冷燃烧室由水冷盖板、滑动水管、顶端水冷管、中部水冷段1、中部水冷 段2、沉降室支架等组成，总重61352kg，顶部标高+19.847m，直径 3757mm， 沉降室支架重12059kg，支架由于吊装各段燃烧室的原因各层平台三角形支撑应 在工厂点焊做好标记，现场取掉支点连接，待各段燃烧室就位后逐步连接。各 段水冷管应在工厂做出垂直面 0, 90中心标记作为现场安装基准。水冷烟道总重45259kg，分9段安装，各段间采用法兰连接，安装时注意 调整烟道之间间隙，保证烟道的膨胀量，法兰连接应均匀，组对时不应强加外 力对口，通过挂边线的方法保证烟道的同心度。15. 液压、润滑系统15.

10、1液压系统制造厂：力士乐工作介质：水乙二醇工作压力：16MPa，实验压力：24MPa一台不锈钢油箱4000L电加热器：5KWK 4主泵：3台（两用一备）工作压力：16MPa 流量：220L/min 转速：1000r/min 功率：75KW溢流阀设定压力:18MPa，双联回油过滤器1台，过滤精度25卩循环泵：1台工作压力：0.8MPa 流量：200L/min 转速：1500r/min 功率：5.5KW溢流阀设定压力:1MPa，过滤器1台，过滤精度12卩蓄能站：3台每个储气瓶120L，充氮压力：9.8MPa，溢流阀设定压力18 MPa.15.2电动干油润滑泵1台16. 二次短网变压器室内的二次短网

11、，在变压器安装后，用天车吊运到安装位置，二次 短网安装时应注意防止擦伤各部分镀锌件的表面，安装前用尼龙刷轻微除去表 面灰尘。使用力矩扳手来保证螺栓的紧固，在螺栓上图黑色标记进行确认。由 于施工过程中的灰尘及铁屑会堵塞冷却孔，所以应用胶带将冷却孔堵起来。力矩表螺栓尺寸紧固力矩（kg cm） （N - cm）螺栓用途M12400（3， 920）支撑M16900(8, 820)支撑，导体连接M2 01600(15, 680)导体连接四安装步骤：倾动平台轨道一倾动平台一狗窝钢结构一倾动液压缸一倾动锁定杆一下炉 壳一上炉壳一水冷炉盖一弧形轨道T旋转平台一炉盖提升一电极升降一二次短 网T狗窝移动门五安装规

12、范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范YBJ201-83钢结构工程施工及验收规范GB50205-20021建筑钢结构焊接及验收规范JGJ81-2002新日铁安装手册六技术要求：以下技术要求如与新日铁安装手册规定冲突，应执行安装手册。1. 轨座安装1.1两轨座中心距L极限偏差为土 2mm。1.2两轨座的纵向中心线平行度公差为0.3mm/m。1.3对于加工的轨座顶面公差 0.2/1000。2. 弧形架安装2.1两扇形轮的中心距L极限偏差为土 2mm，且偏差方向应与两轨座的中 心距偏差方向一致。2.2两扇形轮纵向中心线的平行度公差为0.3m

13、m/m ,且全长不得大于2mm ,误差方向应与两轨座的平行度误差方向一致。2.3扇形轮侧面对框架底面的垂直度公差为 0.5mm/m ,且两扇形轮的上端宜 向离开炉心方向倾斜。2.4当弧形架处于“零”位时，炉盖旋转机构滚动轴承支撑面的水平度公差为0.2mm/m ,支撑炉体的各支承面高低差不得大于支承面分布圆直径的1/1000。2.5扇形轮与轨座顶面的内侧允许有小于2mm的缝隙。3. 倾动液压缸安装3.1两底座的纵、横向中心线极限偏差均为土 1mm。3.2标高极限偏差为土 1.5mm。3.3纵向水平度公差为 0.5mm/m，横向水平度公差为 0.2mm/m。4. 倾动锁紧装置安装纵横向中心线极限偏

14、差均为土 2mm，标高极限偏差为土 2mm，且两锁紧装 置高低差不得大于0.5mm，水平度公差为0.2mm/m。5. 炉壳安装5.1当弧形架处于“零”位时，炉壳的纵、横向中心线极限偏差均为土 2mm。5.2炉壳与弧形架的结合面应接触紧密，局部间隙不得大于1mm。6炉盖旋转机构安装6.1当弧形架处于“零”位时，旋转托架的铅垂度为0.5mm/m。6.2支承轨道的水平度公差为 0.2mm/m。7电极升降机构安装7.1当弧形架处于“零”位时，电极立柱的铅垂度公差为0.3mm/m，且上端宜向离开炉心方向倾斜。7.2导轮与电极立柱导轨的总间隙 a1 + a2,不得大于1mm，有补偿装置的导 轮应与电极立柱接触。8炉盖升降机构安装8.1当弧形架处于“零”位时，支承架的铅垂度公差为1mm/m，且上端应向炉心方向倾斜。8.2缸体轴线与链轮的轮