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1、青岛远洋船员职业学院新校区航海训练基地工程质量通病防治方案编制:审核：审批：中建筑港青岛远洋船员职业学院新校区航海训练基地工程项目部二零一五年十二月一、编制说明1、编制依据（1）方块结构图、卸荷板配筋图；（2）重力式码头设计与施工规范JTS167-2-2009；（3）水运工程混凝土施工规范JTS202-2011；（4）水运工程混凝土质量控制标准JTJ26996；（5）水运工程质量检验标准JTS-257-2008；（6）中华人民共和国安全生产法（修正）中华人民共和国主席令13号；（7）施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建1998164号；（8）中华人民共和国消防法第六号主席令；（9
2、）建设工程安全生产管理条例安监总办201527号；（10）起重机械安全规程GB6067-85。其他相关文件。2、编制目的为规范及优化本工程方块、卸荷板预制施工，使本工程方块、卸荷板预制、挡墙砌筑、方块安装能够顺利施工，特编制本方案。3、适用范围本方案适应于青岛远洋船员职业学院新校区航海训练基地工程方块、卸荷板预制、挡墙砌筑、方块安装施工。二、工程概况本工程位于青岛市黄岛区环海路东、科教三路南，科教四路北。工程在陆域东南端向海建设南防波堤128.7m,然后折向北偏西建设东防波堤150.8m对港池东南向形成环抱，南、东两段防波堤夹角为90,之间圆弧衔接段长58.1m,东防波堤端头为30mX30m平
3、台，东防波堤内侧布置100m长工作船平台以临时靠泊500吨级工作船，平台宽度20m在陆域东北端向海建设北防波堤，长度199m形成港池面积约为3.86hm2,口门向北偏东向开敞，口门宽度50m,南防波堤内侧设置训练艇（帆船、舢板等）浮码头泊位44个，陆域边线在原海参养殖池外侧，建设护岸总长度830.69m,护岸内侧回填形成陆域。三、防治措施3.1、建立质量保证体系项目部成立以项目经理古浴，项目总工程师崔亚辉、生产副经理王文奇为具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。项目经理部设质检部，配备专职质量检测工程师，工区设兼职质检员，作业队设兼职质检员。组建精
4、干高效的试验和测量队伍，方块预制厂设中心试验室、施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作混凝土质量通病治理小组：组长：古浴副组长：王文奇、崔亚辉组员：韩重虎、刘琰、石光、蔡博洋、张培鑫3.2、项目部实行“三检制”，即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检。按设计图纸和规范要求对方块进行自检和实测实量。3.3、混凝土施工331搞好工地试验室建设建立工地试验室，对试验室人员进行培训，制定试
5、验室岗位职责表，人员职责，试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。3.3.2、确保原材料质量：加强水泥、钢筋、集料等进场检验；发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录；规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋，杜绝使用不合格材料。原材料进场检验频率必须满足规范要求，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应，监理抽验要及时。钢筋露天存放必须严格有效覆盖，集料存放场地必须硬化。原材料存放应种类、规格界限分明、标志清晰。3.3.3、慎重选用外加剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加量，严禁使用
6、对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；外加剂选用具有一定生产规模、产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品，进场后对外掺剂应按产品要求严格保管。334、严格控制配合比：严格按设计和规范要求进行配合比设计，砼施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、砼质量波动的变化情况，及时进行配合比调整报批。加强砼拌合管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。砼配合比设计要全面、准确，没有配合比设计的砼不得使用，若配合比中的任一材料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。严格控制砼施工配合比，使用可自动计量的拌和设备。拌合站料仓间挡板具有足够高度防止串料。严格控制坍落度，施工前规定坍落度上下
7、波动范围，对超出范围的砼不得使用。拌合站操作人员必须是经过培训合格人员，拌合时间合适，搅拌均匀。3.3.5、确保施工工艺：结构砼施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密。发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均润涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响砼表面色泽。模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生砼表面翘曲、不顺的
8、外观质量通病。3.3.6、针对常见的方块预制、挡墙砌筑外观缺陷进行预防a. （1）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝。b. 原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；砼中有硬块和杂物掺入；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。c. 预防措施：在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实,机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合;预留孔洞处
9、应在两侧同时下料,下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞;采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045,振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器操作时应快插慢拔;控制好下料,要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料;防止砂、石中混有粘土块等杂物,发现砼中有杂物，应及时清除干净;加强施工技术管理和质量检查工作。2）麻面
10、a. 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。b. 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。c. 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;模板浇筑砼前，应清洗干净，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆;钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷;砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（3）蜂窝a. 现象：
11、砼局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。b. 原因分析：砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，漏振造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位等等，造成严重漏浆，形成蜂窝。砼配料时严格控制配合比，保证材料计量准确。采用电子自动计量;砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定;砼自由倾落高度一般不得超过2m,如超过，要采
12、取串筒、溜槽等措施下料;砼的振捣应分层捣固,浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍;捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍;砼浇捣时，必须掌握好每层每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。（4）露筋a. 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。b. 原因分析：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至露放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重
13、漏浆，造成露筋；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；砼保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。c. 预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，用豆石砼浇筑;为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋,钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣;浇筑砼前应认真堵好模板缝隙;砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模;操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。（5
14、）缺棱掉角a. 现象：砼局部掉落，棱角有缺陷。b. 原因分析：常温施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。c. 预防措施：根据同等养护条件下试件的强度，确定拆模时间；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品保护，以免碰损。预制方块表面缺陷虽是质量通病，但其可以控制在一定的范围内，可根据实际使用的材料、环境等因素，分析其成因，规范施工。通过把好各环节的质量关，规范操作，预制方块的表面缺陷就能有所改善，从而提高其表观质量。3.3.7预制构件安装控制差轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏大，顶面标高控制不严
15、格。a.原因分析（1）下部承重结构不合理，强度不够，变形大；（2）支座处标高控制不严，构件搁置面不平整，部分经过修补后的支座砼强度不够；（3）预制构件尺寸控制不严，构件轴线较难控制；（5）构件搁置长度不均，致使相邻构件错牙，且部分缝宽较大。b.防治措施（1）科学计算承重结构，合理布置，并根据经验适当抬高构件，预留沉降量；（2）根据设计图纸要求，合理制订构件模板支护工艺，加强构件尺寸及垂直度的检验力度，严格控制构件各型尺寸；（3）预制板安装时，严格按照搁置边线安放，确保构件垂直放下；（4）对超出规范允许偏差的在有条件下必须调整。3.3.8镶面石砌筑方法、勾缝方式不规范a. 现象（1）砌石砂浆不饱
16、满，在块石砌体上的块石体之间存在空隙和孔洞；（2）砌体平整度差，砌体表面凹凸不平，块石之间出现错台，平整度超出标准要求；（3）勾缝工艺不符合规范，砌缝过宽，三角缝超标，出现通缝，砌缝没有勾住、勾满，勾缝与砌面形成局部脱离甚至呈节状脱落。b. 原因分析（1）座浆不饱满或采用干砌灌浆法施工，在石块之间缝隙小或相互贴紧处无法充分灌浆，造成砌体不密实；（2）用水冲洗湿润时不恰当，使砌缝中砂浆流失至石缝中；（3）采用层铺法施工，致使层底空洞多或没有湿砂浆；（4）砌筑工艺差，块、片石搭配不当，不注意选择外露面平整的石料，或未把大块石的棱角敲去；（5）砌筑时没有挂样线，全凭肉眼拉平，或样架走动，样线松弛失准；（6）砌筑时采用外面侧立石块，中
