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1、国道111 线舍伯吐至哈根庙段公路工程建设项目第 SHTJ1 合同段(K946+844.688-K960+400)预应力空心板施工技术交底内蒙古天骄公路工程有限责任公司二O七年六月四日预应力空心板施工技术交底一、工程概况K954+021.5小桥，桥长31.54m，上部结构为2x13m后张法预 应力混凝土空心板,交角 105 度。空心板36 片；其中板28片，边板 8片。预应力混凝土板梁采用公称直径=15.2mm规格的钢绞线作预 应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每 股钢绞线公称截面积A=140mm2，公称重量1.101kg/m。二、施工进度计划预制
2、计划：每工作日1 片，每月计划25片， 2017年7月15日 前完成预制工作。三、施工方案及施工工艺预应力梁板存梁期不超过2个月，以减少预应力引起的上拱带来 的负面影响，并且应保证从梁板安装到桥面系施工完毕的时间不超过 三个月。（一）准备工作1 、张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶进行校验，在施工 过程中每两个月进行校验，以保证张拉吨位的正确性。2、认真熟悉图纸，确定每一片梁、板的预制参数，包括长度、 夹角、悬臂宽度、预埋筋设置。按照先安装先预制的顺序编排预制计 划，在施工前应详细研究图纸。（二）钢筋加工及安装钢筋绑扎顺序：底板钢筋一腹板钢筋一顶板钢筋。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按
3、照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉 点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时丝头朝结构内 弯，防止丝头进入混凝土保护层，以免产生锈蚀。钢筋绑扎、安装时 应准确定位，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象， 与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保 持清洁无油渍、泥土、铁锈等。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格 控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成 品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁底板钢筋保护层采用与设计 保护层厚度等厚的高强度垫块，确保垫块能承受足够压力而不变形， 绑扎牢固可靠，确保每平方垫块数量不少于4 块。空心板钢筋保护层 厚
4、度为底板、腹板内外侧均净30mm ;顶板顶净20mm ;顶板底净 30mm。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯 模上浮，在侧模顶端设置固定压杠，以防止钢芯模整体上浮，进而达 到防止芯模上浮的效果。钢筋安装过程与预应力筋预留孔道的施工过 程同步进行，保证预留孔道顺畅通过节点，在钢筋绑扎过程中应小心 操作，确实保护好预留孔道位置、形状及外观，电焊施工时，严禁火 花触及波纹管，切实保护好预留孔道。空心板应预埋铰缝钢筋、防撞 墙钢筋、伸缩缝钢筋、支座钢筋及钢板。（三）预应力筋的加工安装：1. 钢绞线的运输及保管 预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤， 不抛扔或拖卷材
5、料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆 盖雨布。2. 钢绞线的开盘 钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防 泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用22的钢筋将钢绞线固定，防止 拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头， 抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影 响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。3. 钢绞线的切割与编束 预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。 不得在钢绞线原材料存放地及已穿钢绞线的梁端部进行电焊作业，防 止焊渣溅落到钢绞线上。如预应
6、力筋表面已经形成降低强度与延伸率 的锈蚀，则不再使用。空心板N1钢绞线下料长度为13945.2mm , 空心板N2钢绞线下料长度为13980mm。整束预应力筋中，各根预 应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎1道，距端点2.0 米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免 弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。4. 穿束 穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束。穿束安装时应严格控制 每根预应力筋的相对位置。张拉前应采用高压水冲洗管道，同时穿束 前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。张拉前应在
7、钢绞 线上做上记号，防止滑丝。穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连 接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进 行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露孔 口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力 筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。（四）预应力管道的安装和成型1. 管道材料管道材料根据设计要求，使用指定厂家提供的金属波纹管。波纹 管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连 接管道内径的 5-7 倍，连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑 期间发生管道的转动或移位，并应在管两端用密封胶带封裹，防止水 泥浆的渗入。2. 孔道
8、成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺， 接头不漏浆。（1）波纹管在搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊 装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上， 金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风。（2）波纹管的安装，在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定 波纹管和锚垫板位置，波纹管 U 型定位钢筋必须敷设，曲线每 40cm 设置一道，直线 80cm 一道。定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接， 严防错位和管道下垂。波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否 符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破
9、 损。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物 进入。（五）模板工程1. 侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度为6mm。模板应表面光 洁平整。模板用脱模剂不得使用废机油，不得污染钢筋及混凝土的施 工缝。模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量 进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合 平顺，不漏浆，无错台。模板安装过程中，严格控制端模安装的斜交 角度，符合设计要求。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次 拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到 防雨、防尘、防锈。模板在安装后应检查板宽、板长、竖直度、顺直 度、模板拼缝、
10、模板与台座接缝及各种预留孔洞、预埋件的位置。2. 芯模钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并 且周转率高。外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉 动，以免破坏梁体及芯模变形；外抽时保持一定的水平位置。芯模抽 拉时，必须保持水平，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放 置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑 落；外抽芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高 度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；为便于脱模，钢芯模外可包 一层薄膜。3. 模板的安装与拆除模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：底模处理-钢筋骨 架安装、预应力管道安装侧模
11、和端模安装。浇筑混凝土时制作试块 进行同条件养护。待混凝土强度达到5-10Mpa及现场试验结果，并 征得监理工程师同意后方可拆模。拆模时防止损伤混凝土。拆模顺序： 先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最后拆侧模。拆 侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用吊车吊起，移到另 一台座进行组拼。操作吊车时要注意起升不能太快。在拆模时禁止使 用大锤敲击钢模，也禁止用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。混凝土表 面保持绝对湿润，防止时干时湿等情况的发生。板梁混凝土采用塑料 薄膜和土工布覆盖，洒水养生。始终保持构件潮湿、养护时间为7d。（六）砼施工1.砼浇筑前的注意事项为了保证预留孔道的准确，端模
12、板应与侧模和底模紧密贴合。梁 的预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平 移或转动。保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，确保锚垫板与预应 力束垂直，垫板中心对准孔道中心。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置， 以及波纹管的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。混凝土拌合 过程中试验人员必须在场，确保混凝土的各项技术指标符合设计配合 比要求。有雨天或天气预报将有雨均不应开盘灌注，若已开盘灌注偶 遇雨天时，应及时做好混凝土的防雨水工作。2.浇筑工艺 混凝土在拌合站内集中拌制，砼罐车运输，砼罐车送砼料入模。混凝土最短搅拌时间不得低于1.5min。碗振捣以30型和50型高频 插入式振捣器结合使
13、用。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚 垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。 混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方 法浇筑。浇筑顺序：底板、（安装芯模后）腹板，最后顶板。腹板浇 筑时应做到两腹板对称同时投料料，防止芯模被挤移位。浇筑方向是 从板的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免板端混凝土 产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端45m 处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必 需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实 性。振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，并插入下层混凝
14、土 50-100mm，每点振动时间宜为20-30S。每一处振动完毕后应边振动 边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣方式： 根据钢筋密度情况，分别用50型和30型插入式振捣棒配合振捣， 确保梁端 2 米范围内，管道密集部位及锚固区振捣密实。密实的标志 是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。板体混凝土 浇筑后，采用木抹子对梁顶抹光，初凝之前在进行二次收浆，最后进 行拉毛处理。3. 砼养护与拆模砼浇筑完毕立即在其表面覆盖保水性材料，由专人负责洒水养 生，保持混凝土表面湿润，不能形成干湿循环，防止造成收缩裂纹， 板梁混凝土采用塑料薄膜和土工布覆盖，梁板内箱应蓄水养护，水
15、深 应不小于50mm;始终保持构件潮湿、养护时间不小于7d。模板拆除 时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时 间，以提高砼外观质量。拆模后，将板侧绞缝结合面与板端封锚端凿 毛，确保结合良好。（七）张拉1. 锚具、夹片锚具采用经过鉴定的专业厂家的产品，锚具、夹片附有产品合格 证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量，避免锈蚀、沾污、遭 受机械损伤。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前， 锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹 片内侧齿口及外表刷净后予以安装。千斤顶和油压表均已标定，并在 使用有效期内。张拉设备为2 台千斤顶、张拉油泵、压力表等
16、。锚具 按规定检验，合格者使用预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试 合格。2. 施加预应力前的准备工作（1）清除梁体孔道内的杂物，预应力筋已按要求穿入孔道。（2）混凝土强度达到设计强度85% 且养生满足7天方可进行 张拉。（3）清理锚垫板及钢绞线表面，安装锚具、装夹片、。（4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预 防措施。（5）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应筋的轴线 重合一致。3. 预应力张拉张拉顺序为：左N2 -右N2-右N1-左N1。将钢绞线平行地逐 根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，注意楔片间缝隙要均匀，其端 头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。两束钢绞线左右同时 对称张拉。安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位。初张拉：仔细检查 千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉。张拉：张拉
