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1、XXX煤化工30万吨/年乙二醇项目网架施工安全专项方案编制:审核:批准：XX钢构建筑股份有限公司二0年月目录一、工程概况二、编制依据三、危险源及相关措施四、施工要求五、网架安装总体流程六、网架吊装安全方案七、劳动力及工期计划安排八、质量保证措施九、安全保证措施 十、应急预案、工程概况：1、工程特点：本工程为XX煤化工30万吨/年乙二醇项目干煤棚网架筒壳工程，跨度为 102m长度为250m网架整体高度为35.3m,整体支撑在标高为1.2m的128个 支座上，网格结构形式为正方四角锥，屋面材料为单层彩色钢板，排水方式为自 由排水。网架设计技术参数：上弦静载荷为0.20 KN/m2,上弦活载为0.5
2、0 KN/m2,下弦载荷为0.00 KN/m ,基本风压为0.35 KN/m，基本雪压为0.25 KN/m2，抗震设防烈度：6。2、施工条件：网架杆件及钢球等构件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须在下部结构轴线及预埋件验收合格，方可进场安装。施工现场场地必须平整、夯实； 预埋件要求按图纸位置放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在相应规范要求公 差范围内；施工用水电已接至施工现场；道路能保证运输车辆及大型吊装设备顺 利进出施工现场。二、编制依据：1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-20012. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013. 网架结构设计与施工规
3、程JGJ7-914. 钢网架检验及验收标准JG125. 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-916. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027. 低合金高强度结构钢GB/T1591-20088. 焊接结构用耐候钢GB4172 20009. 碳钢焊条GB/T5117-199510. 施工图纸；11. 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；12. 类似工程的施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。三、危险源辨识及相关措施：1、危险源类型：1）吊装过程中造成的事故2）人员高处坠落；3）落物伤人（物体打击）。2、相关措施：1）一般规定：A、认真贯彻执行
4、国家有关安全生产法规。 认真贯彻执行有关施工安全规程 同时结合公司实际制定安全生产制度和奖罚条例。B、牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全 生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生 产知识，对职工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想和侥幸 心理。C、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，作好高空作业的 防护。D、所有各种施工机械设备要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专 机专人使用和保管，特殊工种必须持证上岗。E、做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。F、定期进行安全大检查。G、对施工人员进行文明
5、施工教育，加强职工的文明施工意识。H、施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不易高空作业的人员不得 安排高空作业。I、根据工程特点，作好切合实际的安全技术书面交底。2）大型设备吊装的安全措施：A、起重吊装的指挥及操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合， 执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；B遇有六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业；C、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊 运时，严禁从人下方通过。D、吊车行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全 距离。E 、吊车启
6、动前重点检查项目应符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。四、施工要求：（1）施工准备1）技术准备A、 确定拼装顺序：安装区域共分为两个区，以伸缩缝为划分标准，即1 32轴为1区，3364轴为2区。根据现场环境等具体情况，总的安装顺序由各 区的一端向另一端或者由中间向两端依次推进；B、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，网架安装前应对建筑物的定 位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋件位置进行检查、做出检查记录，办理交 接验收手续，并应符合下列规定： 网架安装轴线标志和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要 进行
7、复测。 网架结构支撑面、预埋件的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收 规范GB50205勺规定。 小拼单元进行拼装时，要逐件对小拼单元的构件规格和尺寸进行检查。 网架结构总拼完成后纵、横长度偏差，支座中心偏移，相邻支座高差，最低最高支座差等指标均应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205要求。2）材料准备 网架安装前，根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。 网架结构用高强螺栓连接时，应检查其出厂合格证及检验报告。3）机具准备作业用机具应满足施工质量要求，在作业前到场。（主要机具见下表）主要作业用机具一览表序号名称用途
8、序号名称用途1吊车网架拼装及吊装5钢尺测量2电焊机钢构件焊接6倒链备用3千斤顶备用7水准仪标咼测量4扳手网架拼装84）作业条件准备 根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案已审批。 对使用的各项测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 构件应按施工顺序分批进场。 场地要平整夯实并碾压密实。 在拼装区、安装区设置足够的电源。 将高空对接各部分网架地面拼装的位置及方向确定好。 检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量。 做好有关测试及安全、消防准备工作。 对参加网架安装人员，如测量人员、电焊工、架子工等要持证上岗。 对支承面及预埋铁件的位置进行校测。（2）制作与加工的技术要求螺栓球节点网架主要由杆件和
9、螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头 或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要是杆件、螺栓球、封板、锥头等 的加工。 网架焊接成品杆件长度的制作误差允许值取土0.5mm和杆件长度的0.5 %的较严值，不同轴度不大于管径的1%。 螺孔轴线之间的夹角偏差不大于土 100，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔 端面距离的偏差为土 0.1mm毛坯球直径的极限偏差为 +1mm/-0.5mm球的圆度为 0.75m（ D120,同一轴线上两铣平面平行度w 0.1m（ DK 120） 度和w 0.15mm （ D120 ,两铣平面与螺孔轴线垂直度w 0.25r。 钢构件表面的防锈方法采用抛丸除锈，除锈等级达Sa
10、2.5，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923勺规定 五、网架安装总体流程：（一）网架安装流程：根据该网架的结构特点、现场的施工环境和施工人员的技术水平， 该工程采 用将起步网架分成适合吊装的若干部分进行地面拼装， 利用提升设备将各部分垂 直提升至设计标高进行高空对接。起步部分施工完成，其余部分采用地面拼装网 架小单元，利用提升设备提升至准确部位与已完成的网架进行连接， 按照计划的 施工顺序将拼装小单元逐个安装到位，直至施工完毕。该种施工方法，充分发挥了大型提升设备的工作特点和优势， 在整个施工过 程中，不需要搭设任何形式的脚手架及支撑架，大部分安装工作在地面
11、进行，最 大限度的减少了施工中的安全隐患， 同时保证了施工质量，提高了施工效率，尽 可能的缩短了施工周期。1、起步网架的地面拼装在选定起步网架的轴线范围附近，合理利用现场空间，将拟分割的起步网架 单元在合适的位置进行地面的拼装， 预留提升设备的行进路线和吊装站位。 应严 格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查， 谨防松动现象。 避免网架的挠度超出设计范围。2 、起步网架的空中对接：按照审批过的施工组织设计和吊装专项方案，选配提升设备的型号和数量， 组织技术熟练的施工人员进行空中对接， 作业前进行安全教育，详尽的进行技术 交底，做好安全保护措施。拼装完成的吊装单元提升前，应对吊
12、车司机进行详细 的技术交底，明确吊装意图，充分交流，创造良好的工作氛围，增加提升过程中 协同配合的默契程度，保证空中对接的圆满完成。3、起步网架以外部分网架的安装：起步网架空中对接完成，即开始进行小拼单元的高空散装，在地面已拼装完 成的小拼单元按照施工顺序进行摆放。做好施工准备工作后，首先，将人员送至已完成网架上的待施工位置， 进行 小拼单元与已完成网架的连接，施工人员从地面到达预定工作位置必须采用专用 吊筐，利用提升设备送至相应位置，此过程中施工人员必须正确佩带和使用安全帽、安全带，施工人员依此到达工作位置后系好安全带，进入施工状态。地面人员对准备吊装的小拼单元进行构件规格和尺寸的复核，并进
13、行清理和检查工作，保证高空连接工作的顺利进行，利用吊装带调整好小拼单元的起吊姿 态，将其送至连接部位，高空施工人员相互配合，将小拼单元的杆件散头螺栓与 已完成网架的相应螺栓球孔进行连接，拧紧螺栓，该小拼单元的高空散装即完成， 高空人员将吊装带解开，并按照施工顺序各自进入下一个工作位置， 提升设备吊 钩返回地面进行下一个小拼装单元的吊装。依次类推直至全部施工完毕。小拼单元吊筐（二）网架现场安装工艺1网架安装工序（1）先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满 足要求后划出中心轴线位置，为安装提供数据和准备。（2）在网架安装前，将所有构配件进行分类分拣并复核尺寸，为下道工序 做准
14、备。（3）网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件， 边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放 入。安装过程为： 、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装， 先垫平垫实下弦球的安装平面, 螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 、腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧 到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位， 主要是为安装上弦杆 起松口服务。 、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依 次进行（三）网架安装工艺流程放线下弦球定位LL下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装丄网架安装完成（四）、网架安装误差控制与消除1、钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施 、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由 此引起的误差。 、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。 、安装完一个节段后测量，整个区段完成后最终再进行测量。 、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2、钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施在地面进行网架拼装时，每拼装完一单元网架需要进行一次测量， 钢网架的 安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范 围的必须立即
