梁板预制及安装施工方案

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1、梁板预制及安装施工方案梁板预制及安装施工方案 第一章 工程概况 一、工程概况 1、G104滁州至汊河段改建工程标合同文件、施工图纸及招投标文件； 2、国家和交通部现行的公路工程施工技术标准、质量检验评定标准、平安施工规程； 3、G104滁州至汊河段改建工程标施工组织设计； 4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。该工程是第标段，全长5.89Km，宽50米。土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表 序号 中心桩号及桥名 孔数及孔径 孔m上部构造 单位 数量 1 新来河桥 1020 空心板 片 80 二、 主要技术标准 工程主要技术指标如下表 主要技术指标表

2、 序号 指标名称 标准值 采用值 1 公路等级 公路 公路 2 设计速度km/h60 60 3 路基宽度m八车道八车道4 平曲线一般最小半径m700 1500 5 缓和曲线最小长度m85 20_6 竖曲线最小长度m85 226 7 最大纵坡%4 2.889 8 最短坡长m250 400 9 竖曲线一般最小半径 凸 10000 10000 凹 9000 10000 10 停车视距m160 160 11 汽车荷载等级 公路级 公路级 12 地震设防标准 震动峰值加速度系数 0.05简易设防震动峰值加速度系数 0.10简易设防13 设计洪水频率 1/100 1/100 第二章 施工部署及进度方案 预

3、制场施工布置方案 名称 位置 承当预制任务 台座数量个投入设备 预制场 预制场 80片20m空心板梁 5t小型门吊2台 23.3m跨径大龙门吊1台 架桥机1台 20m空心板梁模板2套 根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工方案 梁板预制：20_年4月1日20_年5月1日，历时1个月。梁板安装：20_年5月10日20_年5月21日，历时7个天 第三章 各种资方案安排 为保证按期完成梁板的预制及架设方案，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员方案安排 根据预制场施工进度方案安排，合理装备人力资。管理人员、技术人员及纯熟工人主要从我单位已完工的工程和单位劳务市场抽调。方案在2022年10月5日前施工

4、人员全部进场，详细人员方案如下表。管理人员配置表 序号 项 目 人员安排 工作内容 1 总负责人 储继业、温长健 全面管理 2 技术总负责人 韩恒忠、杨阳 全面技术管理 3 消费副经理 杨庭山 施工进度及消费管理 4 现场负责人 费华强 预制场消费调度及技术管理 5 技术人员 杨宇飞 预制场现场技术管理 6 测量人员 邰阳、马志刚 测量放样 7 试验人员 徐望园、方超 试验检测 8 平安人员 吴银涛 现场平安监视与指导 9 梁板预制 赵福全 负责钢筋加工、梁板预制的劳动力及设备组织 10 梁板安装 戴秀林 负责梁板安装的劳动力及设备组织 作业人员装备方案表 工种 钢筋工 电焊工 模板工 混凝土

5、工 起重工 电工 张拉压浆工 普工 其他 合计 人数 16 8 6 6 2 2 6 2 6 46 2 设备方案安排 根据梁板预制、安装方案进度安排，将合理组织一批性能优良、消费效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工方案，预制场方案投入主要施工设备如下表。机械设备投入方案表 序号 设备名称 单位 预制场 1 混凝土强迫式拌合机 套 2 2 混凝土搅拌运输车 辆 5 3 250KW发电机 台 1 4 60吨大型龙门吊 台 1 5 预应力张拉设备 套 2 6 拌浆机 台 2 7 压浆机 台 2 8 模板 套 2 3 材料方案安排 根据工程进度及下月总体材料方案，统筹安排

6、，上构施工所需材料数量如下表。主要材料数量表 序号 材料 C50混凝土(m3) 钢铰线(Kg) 级钢筋(Kg) 级钢筋(Kg) 备注 1 800 20320 16160 96760 第四章 总体施工方案 1 预应力混凝土梁施工 1.1 模板安装 空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm 厚Q235钢板贴面。竖肋采用635mm扁钢，程度纵肋采用63635mm角钢，侧模接缝形成企口缝。芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂脱模剂采用纯机油，并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂

7、抹纯机油。开场空心板预制前，侧模应先在底模上进展试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进展打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 模板安装前，应仔细检查其外表是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。 模板的安装严格设计要求的顺序进展，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。 对安装到位的模板固定应牢靠，防止混凝土浇筑过程中模板移位。 尽可能防止在模板附近进展焊接作业，假设必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进展检查验收。 浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至程度加劲，程度加劲外设竖向桁片作

8、为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及程度杆为10。为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部外挂式和底部支撑式。1.2钢筋绑扎 空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进展下料。钢筋外表保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合标准要求。箍筋的弯曲由人工操作，

9、制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定510cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而到达防止芯模上浮的效果。空心板钢筋绑扎时要注意预应力

10、管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁联端梁注意伸缩缝钢筋的预埋。1.3混凝土浇筑 混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强迫拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证前方可浇筑。在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在78cm。空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开场浇筑，以45倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振

11、捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼外表停顿下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，说明已经振捣到位。板梁顶面浇筑完毕后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进展洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。1.4混凝土养护 (1)当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护要求进展养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在1040之间。预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于潮湿状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时理解棚内的温度

12、情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土外表凝固后立即进展覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于潮湿状态，养护时间不得少于7天。1.5预应力张拉 钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎完毕装模前由专人对波纹管进展检查，假设有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，到达设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进展校核，施工中也应定期进展校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸

13、要求按左N1右N2右N1左N2顺序逐束进展张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进展。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进展校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否那么暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进展张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为0初应力0.1k张拉吨位持荷锚固实际伸长值的计算方法为：LL1L2 L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值cm；L2一初应力时的推算伸长值cm，可采用相邻级的伸长度。理论伸长值的计算：LPL/AgEgP一预应力束的平均张拉力N；L一预应力钢材长度cm；Ag一预

14、应力束截面面积mm2；Eg一预应力束弹性模量Nmm2；1.6压浆 张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在48小时内完成。压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度一样的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于0.5Mp。施工工序：(1)孔道冲洗干净、潮湿；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进展；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。1.7封锚 孔道压浆完成后，进展封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完成后进展覆盖洒水养护，当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用蒸汽养护方式。2 梁板安装 2.1梁板移运 完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进展架设。2.2梁板安装 通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进展架设，详细工艺流程如下： 喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到前吊车后部内。 边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁前、后吊车将混凝土梁纵向运行到前跨位落下梁至距支垫5cm应保持梁的稳定。整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置改用边梁挂架