混凝土施工工艺流程

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1、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程 本混凝土施工工艺流程适用于工程土建混凝土浇筑施工。一、混凝土施工工艺流程1、符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002有关标准;2、内实外光，试件合格率100%;3、外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角，无蜂 窝麻面，无气孔泡、无跑模、无裂纹、大面垂直、平整、无污物、无 露筋、无纱线。二、混凝土施工工艺流程要求（一）原材料1、水泥采用的水泥必须是符合建设单位入网资质要求并经检验合格的产品。现场水泥要做好标识，内容包括：水泥包括名称、生产厂家、标号 出厂日期、批号、检验状态（合格与否）、进货日期、保管人。水泥使用必须按要求进货

2、检验，做到先进先用，防止长期积压。当 水泥的出厂日期超过三个月或发现受潮等问题时，先暂停使用，并进 行检验，根据检验情况确定水泥的实际使用标号。对需要降低标号使 用的水泥要标识明确、严格管理、确保不使用重要工程或关键部位， 并不得与合格水泥混用。水泥库要达到存放要求，底层要架空 20cm以上，周围排水畅通，水泥库内保证不潮湿、不漏雨 2、砂石料石料进场前必须进行检验，检验合格后方可准进场。进场的砂、石 料必须标识。石料的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标，必须经抽检，合 格后方可使用。堆放砂、石料的场地要进行硬化及覆盖，确保砂石料不受污染及在 雨季施工时含水量不影响。3、水当使用各种水时，水

3、质用经检验和调查，确保水中所含影响硅正 常凝结与硬化的有害物质含量符合规范要求。4、硅外掺料为了节约水泥，满足硅的运输、泵送等特殊施工要求，应使用外加 剂和外掺料，施工中不得随意改变施工使用量。外加剂和外掺料，进货前对其产品进行检验，其质量应符合有关标 规定和产品说明书。外加剂和外掺料在用于施工前应进行现场试验，确认其能够满足施 工要求后，方可现场使用。（二）模板及支架1、模板和支架模板和支架必须进行设计验算，强度和刚度要满足施工要求。模板必须采用厚度n 6mm勺冷轧钢板。2、模板和支架安装 钢模版制作完成后须在现场进行试拼装。应对其尺寸、表面平整、接缝误差等进行检查，检查结果均应符合规范要求

4、模板表面应在使用前清理干净。模板及支架不能与影响其变形的结构件相连接，在任何情况下都应确保模板稳定不变形。3、模板接缝模板接缝的处理用107胶粘海绵垫或原子灰掺107胶涂抹 密封，人工将外漏海绵用刀片刮干净，确保接缝平整，不漏浆。4、脱模剂选用的脱模剂必须经试验合格后方可使用。脱模剂可购买厂制脱模剂。新机油：柴油（3: 7）、变压油。严禁使用废机油做脱模剂（三）硅施工1、配合比配合比由当地专业实验室试配确定，各单位必须严格执行。在现场施工时，要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比，并严格计算，由实验室人员亲自计算，并做到盘盘过秤。实验确定的外加剂，施工时必须按配合比掺入，任何单位若要改变

5、掺入量，必须经实验室试验并经建设方同意。2、硅拌制 硅拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。个别工点的小量硅可采用350L拌合机拌合，但必须盘盘过秤，计量 准确，杜绝人工拌合。3、硅的运输硅的运输采用硅运输车及人力推车，采用何种运输方式都必须保证 硅运达目的地后，硅质量满足要求。硅的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。4、硅的浇筑浇筑前应做好准备工作，并对模板、钢筋、预埋件进行检查。浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。硅的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，保证 硅捣固密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。5、硅的养护为确保硅的后期强度，硅应及时养护。养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。养护时应布置必要的设备，对其表面按要求定时浇水。对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结 水，并经常检查。6、模板拆除拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使硅受损伤，缺棱 角、留痕迹。同时模板要吊卸轻放，防止变形，模板的拆模时间按试验数据控制。